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帝斯曼中国:地球

蓝天为背景的风车

能源消耗

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2011年,帝斯曼中国场地的能源消耗为7444万亿焦耳,能源效率相比2010年上升了8%。

2010年到2011年的能源效率提高,最主要的贡献来自帝斯曼纤维中间体南京场地,该场地采用相同的设备,但产能显著提高,同时节能项目也取得显著成效。此外,南京场地不再用自己相对低效的燃煤锅炉供应蒸汽,转而向外部采购蒸汽,后者效率更高得多。

昆山帝兴树脂节能效果显著

2011年,昆山帝兴树脂场地开展焚烧炉热回收项目,从而大大降低每吨产品的天然气消耗量,同时节约了大量成本。

帝斯曼工程塑料江阴场地的节省蒸汽项目

2011年,帝斯曼工程塑料江阴(DEPJ)聚合物工厂启动节省蒸汽项目,每年削减大量的蒸汽消耗,节约大量成本。此外,DEPJ还降低了水资源使用量。

空气污染排放

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尽管在2005年至2010年间帝斯曼中国的废气减排成果卓著,但2011年仍能继续减排。

粉尘相比2010年,2011年的粉尘排放下降了大约39吨(31%),主要得益于帝斯曼纤维中间体南京场地的改进。

二氧化硫

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二氧化硫相比2010年,2011年的二氧化硫排放下降了大约700吨,主要原因在于帝斯曼纤维中间体南京场地关闭了两座燃煤蒸汽锅炉。中化帝斯曼制药(DSP)张家口场地也实现了显著的减排。


氮氧化物

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氮氧化物相比2010年,2011年的氮氧化物排放下降了大约497吨(47%),主要原因是帝斯曼纤维中间体南京场地放弃自己的两座燃煤锅炉,采用外部采购蒸汽。产量的提高也产生了部分减排效果。


挥发性有机化合物

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挥发性有机化合物相比2010年,2011年的挥发性有机化合物(VOC)排放下降了大约654吨。

VOC减排能降低成本并改善工作环境。


帝斯曼纤维中间体南京场地永久性关闭两座锅炉

帝斯曼纤维中间体南京场地(DNCC)的两座燃煤蒸汽锅炉,自投产己内酰胺以来已经使用20年。为响应政府改善环境的号召,2006年DNCC承诺降低二氧化硫排放90%以上。

最终,通过与地方行政部门磋商,DNCC决定对外采购蒸汽,投资建设一条通向当地一家电厂的高压蒸汽管道。DNCC将两座锅炉完全关闭,从而降低了98%的二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放,而原来的锅炉工人得到了培训,分配到其它工厂的其它岗位。

水污染排放与固体废弃物填埋

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化学需氧量

相比2010年,2011年的化学需氧量(COD),即废水中所含有机物质对水污染的指数下降了176吨(35%)


无害化固体废弃物填埋

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无害化固体废弃物填埋相比2010年,2011年的无害化固体废弃物填埋总量增加了大约1100吨,主要原因是2010年帝斯曼纤维中间体南京场地建设新项目产生了大量建筑废弃物。



帝斯曼纤维中间体南京废水除磷项目

南京DNCC己内酰胺工厂的生产工艺需要消耗磷酸,并通过工业废水排放。2007年,DNCC启动专题调研,旨在消除废水中的磷,而有关部门到2008年才将磷排放作为强制性监测项目。

从2009年至2010年,DNCC采用了一种新技术应用在不同阶段,持续提高除磷能力该工程顺利开展,得到南京环保局的赞赏,现已成为同种生产工艺的全球最佳磷消除技术,因此,该技术被南京有关部门推荐其它工厂采用。

帝斯曼工程塑料江阴共混工厂废水减排

江阴帝斯曼工程塑料(DEPJ)共混工厂的废水排放量大幅降低,每年节约大量成本。主要因素包括:深入研究相关设施的不同功能;提高一线员工的能力,强化他们的资源节约意识。

作为具有高度社会责任感的企业,DEPJ将继续为社会的可持续发展做出贡献。

帝斯曼工程塑料江阴铲板循环项目

2011年,江阴帝斯曼工程塑料场地循环使用了34740个铲板:节省大量资金,为全世界留住了2万棵松树。铲板在许多行业作为包装工具广泛使用,而一棵20年树龄的松树只能制作两张铲板。从前,DEPJ每年要废弃14万张铲板,但是,从今以后,我们将一贯地循环使用铲板,为世界留住更多松树做出贡献。