Die Gewinner des Internationalen Designwettbewerbs “eMotion in Motion” 2002-2003 wurden im Zuge der Jahreskonferenzen über die Time Compression Technologien angekündigt, die während der Messe TEAM 2003 (Birmingham 11.-13. November) gehalten wurden. Der von DSM Somos und den Fachzeitschriften New Design und TCT gesponserte internationale Wettbewerb stand professionellen Designern und Studenten offen, die in den beiden getrennten Kategorien unter dem Thema „Sicherheit auf der Reise“ konkurrierten.
Die ersten Preise mit 5000 Euro in Form von Geschenkgutscheinen für Rapid-Prototyping-Dienstleistungen wurden an den Designer Stuart Cole des National Centre for Product Design and Development Research (PDR) und an den Studenten Dong Young Kim, Universität - Fachhochschule Potsdam, Deutschland, vergeben. Herr Kim hat für seine Hochschule einen Geschenkgutschein in Höhe von 2000 Euro für Rapid-Prototyping-Dienstleistungen erhalten, welcher an die Universität des Gewinners gegeben wurde.
“eMotion in Motion” in Kürze
Die Anmeldungen für den Wettbewerb waren vom November 2002 bis zum Mai 2003 geöffnet. Ziel war es, Designern das Verständnis und die Anwendung der Technologien von Rapid-Prototyping (RP) Materialien zu erleichtern, die zurzeit verfügbar sind und die planerische Freiheit zu erforschen, die diese Instrumente bieten. Die Arbeiten wurden auf der Grundlage der folgenden Kriterien bewertet:
*** Relevanz hinsichtlich des Ausschreibungsthemas *** Interesse und visueller Impact *** Originalität, Funktionalität und Komplexität *** interessante Anwendung von RP-Technologien im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsverfahren
Die aus sechs Mitgliedern bestehende Jury des Wettbewerbs „eMotion in Motion“ 2002-2003 setzte sich wie folgt zusammen:
Ty Bacon, DSM Somos *** Rinus van den Berg, DSM/DADC - Zentrum für Design und die Entwicklung von Anwendungen *** Manuela Cifarelli, Material ConneXion Mailand *** Josyane Franc, Saint Etienne International Biennial Design Festival *** Susanne Lengyel, Verband Deutscher Industrie Designer *** Terry Wohlers, Wohlers Associates
Erster Preis, professionelle Designer:
- Stuart Cole e Paul Walker: “U.F.O. 3” – PDR - National Centre for Product Design and Development Research (Cardiff, Großbritannien)
„U.F.O. 3“ - entworfen für die Verminderung des Risikos einer tiefen Venenthrombose (TVT), dem Reisende bei längeren Entfernungen ausgesetzt sind, ist eine perfekte Demonstration der Funktionalität und planerischen Freiheit, die von den Technologien fortschrittlicher Materialien geboten wird.
Als Ausgangspunkt für seine Arbeit hat das Designerteam des PDR den Bericht 2003 „Informationen über die tiefe Venenthrombose bei Reisen", veröffentlicht vom britischen Gesundheitsministerium, genommen; so können:
„Alle Flugzeugpassagiere, auch die sehr stark gefährdeten, das Risiko einer TVT vermindern, indem sie ... einfache Übungen machen ”.
Unter diesem Gesichtspunkt hat das Designerteam sich zum Ziel gesetzt, ein einfaches Produkt zu entwickeln, das Flugzeugpassagieren hilft, diese Übungen durchzuführen. Das Ergebnis ist ein einzelnes Teil mit Vertiefungen, in denen sich rotierende Kugeln befinden, mit einem Gelenk zwischen dem Grundelement und dem oberen Teil, das sich bei der Ausübung von Druck als flexibel erweist. Für die Realisierung der von „U.F.O. 3“ geforderten Funktionalität wurde das Material WaterShed™ von Somos verwendet, ein widerstandsfähiges, optisch transparentes und feuchtigkeitsbeständiges Harz.
Erster Preis, Studenten:
- Dong Young Kim: “2+1” - Universität-Fachhochschule Potsdam (Deutschland)
Dong Young Kim hat zur Erhöhung der Fähigkeit, eine drohende Gefahr wahrzunehmen, “2+1” entworfen, in das ein “drittes Auge” für das einfache Überschauen des hinter dem Wagen befindlichen Verkehrs eingebaut ist. Der Gegenstand ist insbesondere für Menschen mit Hörproblemen von Nutzen, und besteht aus einer kleinen Kamera, die sich an der Rückseite des Geräts befindet. Das Gerät wird auf den Kopf gesetzt und überträgt dem frontseitigen Monitor genau das Verkehrsgeschehen hinter dem eigenen Fahrzeug. Dank der Verwendung der 3D-Scan-Technik kann das Stück hinsichtlich der Größe auch individuell angepasst werden.
Finalisten:
- Sarah Diakité, Emmanuelle Becquemin, Edith Clavel – Les Powlet (Paris, Frankreich) : “Alvea”
“Alvea” ist eine nicht versenkbare Rettungsboje. Die Innenstruktur besteht aus getrennten kleinen Einzelräumen, die große Ähnlichkeit mit Lungenalveolen haben, so dass bei Perforierung einer der Zellen, die anderen den sich in Seenot befindlichen Menschen an der Wasseroberfläche halten. Die komplexe Innenstruktur wäre mit Hilfe herkömmlicher Verfahren nicht realisierbar.
- Ingo Heidenfelder – design:lab weimar GmbH (Weimar, Deutschland) : “Ray”
Eine kleine ergonomische Taschenlampe, die perfekt an der Handfläche anliegt und bequem überall hin mitgenommen werden kann. Die RP-Technologien wurden so eingesetzt, dass Ergonomie und praktische Anwendung des Geräts unmittelbar ersichtlich sind.
- Benjamin Haller - Student (Universität - Fachhochschule Potsdam, Deutschland): “Fahrradhelm”
Die einzigartige Form dieses Monoblock-Helms kann zum Zweck eines perfekten Sitzes auf Maß hergestellt werden. Das Design nutzt die während des RP-Prozesses erforderlichen Halteelemente vorteilhaft aus, um eine zusätzliche strukturelle Widerstandsfähigkeit zu bieten.
- Christian Wegner - Student (Universität - Fachhochschule Potsdam, Deutschland): “Life Guard”
“Life Guard” wurde für alle von Extremsportartbegeisterten entwickelt und verfügt über Einsätze, die den Grundbedürfnissen in Notsituationen gerecht werden: Signalraketen, Radiosender, Arzneimittel, Verbandmaterial oder eine Signalpfeife sowie eine CD mit den klinischen Daten des Anwenders.
Ehrenzeugnis
- Marco Colasanti – Designer (Frosinone, Italien): “Daffy”
- Claudio D’Onofrio / Angelo Pugliese – Designer (Prata P.U., Italien): “City Car Seat” (Sitz für einen City Car)
- Florian Haeussler – Student (Universität - Fachhochschule Potsdam, Deutschland): “Handrucksack”
- Steve Walker/Ian Fish/Alan Absent – Studenten (Teeside University, Middlesbrough, Großbritannien): “Mistral”
- Patrick Gouriou/Yan Marchand/Emmanuel Robert – Studenten (IFTS, Charleville-Mézières Frankfreich): “Crash Helmet” (Schutzhelm)
Was ist Stereolithographie?
Stereolithographie (SL) ermöglicht die rasche Erstellung von dreidimensionalen Modellen unter Einsatz von computerkontrollierten Laseremissionen, die lichtempfindliche Kunstharze polymerisieren. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Präzision aus. Das Designmodell wird in einem Schichtbauverfahren erzeugt, was den Vorteil bietet, dass sich hochkomplexe Formen. Die Entwicklung von hochmodernen SL-Materialien zielt darauf ab, ein wirtschaftliches Produktionsverfahren anzubieten, das über den Prototypenbau hinausgeht.
DSM Somos ProtoFunctional Harze für Stereolithographie-Verfahren
ProtoFunctional Kunstharze stehen für zukunftsweisende Technologien und bieten Antworten auf die ständig wandelnden Bedürfnisse in Produktentwicklung und Industriedesign. 2003 brachte DSM Somos die ProtoTool™ Keramik-gefüllten Kunstharze auf den Markt: das erste Material der neuen ACT-SL™ Technologie als Ergebnis eines bedeutenden Forschungs- und Entwicklungsprogrammes. Traditionelle non-composite ProtoFunctional Kunstharze von DSM Somos zeichnen sich durch eine breite Palette von unterschiedlichen Materialeigenschaften aus: Transparenz, überragende Feuchtigkeits-/Temperaturbeständigkeit; ihre mechanischen Eigenschaften ermöglichen die Nachbildung zahlreicher Kunststoffe aus der Serienfertigung wie Polypropylen, Polyethylen, ABS und PBT.
DSM Somos ist darüber hinaus der erste Hersteller von Elastomer-Polymeren in Puderform (Somos 201), aus denen mittels Sinterverfahren (SLS) hochelastische Teile mit Gummi-Charakteristik hergestellt werden können.
Die technischen Daten zu allen DSM Somos Materialien finden Sie auf der Website des Unternehmens <www.dsmsomos.com>, unter ”Produktinformationen”.
DSM Somos, Spezialist für innovative Rapid-Prototyping-Materialien, ist ein Business Unit von DSM Desotech, einem Weltmarktführer in der Entwicklung von Materialien, die unter UV-Licht abformen, und ein Mitglied der globalen DSM Unternehmensgruppe.
DSM ist weltweit aktiv im Bereich der Life-Science-Produkte, der funktionellen Materialien und der chemischen Produkte. Die Unternehmensgruppe verzeichnet (einschließlich der kürzlich erworbenen DNP-Gruppe) einen Jahresumsatz von etwa EUR 8 Milliarden und beschäftigt weltweit etwa 25.500 Mitarbeiter. Auf vielen Geschäftsfeldern zählt DSM zu den Weltmarktführern. Weitere Informationen finden Sie unter www.dsm.com.
DSM Somos Firmensitz:
Americas@dsmsomos.info
2 Penn’s Way, New Castle, Delaware 19720 - USA
Tel. +1.302.326.8100
Weitere Informationen über DSM Somos:
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