湿気の影響スタニール® も他のポリアミドと同様、分子鎖にアミド基を持つため、水分を吸収します。このような吸水性は、周囲の温度や相対湿度のほか、パーツの肉厚に左右されます。一般に、材料が水分を吸収するとガラス転移温度が低くなり (下のグラフを参照)、常温での靭性は向上しますが剛性と強度は低下します。 スタニール は結晶性が高く、このような剛性の低下が他のポリアミドよりも少ない特徴を持っています。これは、水分を吸収しても、ガラス転移温度 (75°C) の影響を受けず、また高温環境で使用すると乾燥するため、湿気の影響を受けないからです。 芳香族ポリアミドなどの他の材料は、使用温度範囲でガラス転移温度が高くなることがよくあります。このような材料は、水分の吸収によってガラス転移温度がさらに高くなり、使用温度の上昇に伴い、特性に変化が生じてしまいます。 Iまた、ガラス転移温度が高いと、オイルや電気を使用して金型温度を上げる必要があるため、安全性の低下、金型や保守にかかるコストの上昇、加工品質の低下といった問題も発生します。 スタニール は、100ºCを超える温度に長時間さらされると、温度の上昇によって急速に乾燥し、この乾燥曲線に沿った特性を示すようになります。アニーリング処理も行えば、広範な温度範囲で常に優れた特性を発揮するようになります。 ガラス繊維強化 熱可塑性樹脂の 剪断弾性率
 ;)  部品の寸法は、水分を吸収すると変化しますが、ガラス繊維を多く含む材料を使用している部品は、寸法が大きく変化することはなく、ガラス繊維の方向に対して垂直方向にわずかに変化するだけです (部品の肉厚に関しては、下の表を参照)。 非難燃性グレードの吸湿と寸法変化の関係
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注:
難燃性グレードの吸湿と寸法変化の関係
 ;) ガラス繊維の方向の有無による寸法変化率の差はあまり見られません。寸法変化の原因は、湿度というよりも温度変化です (線膨張係数は、下の表を参照)。したがって スタニール は、様々な小型コネクタや SMT 部品など、寸法の精度が求められる部品に最適な材料です。DSM では、寸法安定性を非常に重視する 電気・電子業界に特化した難燃性の強化グレード (46HF5050、46HF5041LW) も用意しています。 スタニール グレードの一般的な線膨張係数
 ;) 水分の吸収は常温で起こり、平衡状態に達するまで時間をかけて、ゆっくりと進行します。スタニール を材料とする部品の使用温度は、100°C (210°F) を超えることがよくありますが、この温度になると乾燥が非常に速くなり、吸水率が急激に上昇するということがありません (下のグラフを参照)。つまり、吸湿の影響を抑えることができるのです。 23°C / 50%RH でのスタニールの吸水率 ( 試験片厚さ3.2mm )
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水分の吸収を大幅に抑えるアニーリング処理
また、剛性、強度、耐疲労性、耐クリープ性、耐摩耗 性といった特性も、アニーリング処理によって高めることができます。靭性はわずかに低下しますが、他の材料よりは高い靭性を発揮します。したがって、アニーリング処理した スタニール を使用すれば、ギアといった部品の性質を大幅に向上させることができます。 各アーニング条件における吸水率の低減 － ガラス繊維強化スタニールと 競合材料
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ブリスター
- 部品をできる限り乾燥した場所で保管する。 加工時の水分制御溶融加工している材料の水分量が多いと、完成部品の表面に銀色の筋やしみが発生することがあります。極端なケースでは、ベースポリマーが劣化し、粘度が低下します。DSM では、このような問題を回避するため、スタニール を気密性の高い防湿バッグに入れ供給しています。しかし、スタニール が外気に長時間触れてしまった場合には、水分を吸収している可能性があるため、加工前に乾燥させる必要があります。 乾燥
成形
金型
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