Stanyl®의 일반적 특성

Stanyl은 1,4-다이아미노부탄과 아디픽 산의 축중합 반응에 의해 형성된 지방족 폴리아미드입니다.

폴리아미드의 구조 차이
Stanyl과 PA66의 분자 구조는 비슷한 점이 있지만, Stanyl은 동일한 사슬 길이에 대해 보다 많은 아미드 구조와 보다 대칭적인 사슬 구조를 지니고 있어 295°C (560°F)의 높은 녹는점, 높은 결정화도 및 보다 빠른 결정화 등의 특징이 있습니다.

구조에 따른 일반 특성

Stanyl의 결정화도는 PA66의 50% 보다 높은 약 70%입니다. 따라서 강화되지 않은 Stanyl은 열변형 온도가 190°C (375°F), 유리 섬유 강화 Stanyl은 290°C (555°F)로 매우 높습니다. 이러한 특징으로 인해 Stanyl은 열 저항, 고온에서 기계 특성(크리프 및 피로 포함), 손상 및 마찰 거동, 사이클 타임의 장점에 의한 경제적인 공정 등의 측면에서 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에스터, 방향족 폴리아미드(PPA) 등에 비해 우월합니다.

Stanyl의 인장강도와 인장 Modulus비교

Stanyl 제품 범위
Stanyl 제품 에는 비강화 재질 및 유리 섬유, 광물, 윤활유, 난연재 첨가 등이 있습니다. 주요 제품 은 다음 도표에서 찾아보실 수 있습니다.

Stanyl 제품 포트폴리오

Stanyl 특징

Stanyl의 우수한 특징은 비용 절감, 보다 긴 수명, 보다 높은 안정성 등의 중요한 장점을 고객에게 제공합니다. Stanyl은 LCP, PPS, PEEK 등의 고열 수지의 성능과 동시에, 일반적인 엔지니어링 플라스틱의 간편한 제조 공정과 디자인을 제공합니다.

성형 작업자와 최종 사용자 모두에게 다음과 같은 이점을 제공합니다:

• 고온에 대한 저항력으로 활용 환경에서 높은 내구성 및 무연 솔더링 공정 가능.
• 우수한 화학 저항력으로 증가된 수명.
• 낮은 크리프, 우수한 피로 저항력, 적은 손상 등으로 보다 긴 수명 및 보다 높은 안정성
• 우수한 기계 특성으로 보다 얇게 설계할 수 있으므로 무게가 절감되고 보다 저렴한 부품 가격 창출.
• 사이클 타임이 짧아서 사출 장비의 생산성 30% 증가 (고유동 으로 인한 캐비티 수의 증가로 생산성 증가)
• 우수한 기계 특성 및 원활한 금형 내 유동에 의한 높은 디자인 자유도
• 매우 얇은 두께 제품의 사출이 가능하여 고급 제품도 쉽게 성형 가능.
• 특성의 손실이 거의 없이 Regrind 25-50% 사용 가능(제품 안정성을 유지하면서 경제적 장점까지 제공)
• 80°C (175°F) 수냉식 금형을 사용한 경제적이고 안전하고 편리한 공정
• Flash 발생이 없어 후처리 불필요
• 고내열 물성이 요구되어 PA6, PA66, 폴리에스터에서 Stanyl로 변경될 때 금형신작이 필요치 않음.