Stanyl® temperature performance

굴곡 강도와 온도 비교
용해점과 열 왜곡 온도(HDT)도 특정 로드에서 최고 온도 저항력을 파악할 수 있는 좋은 지수입니다. HDT는 특정 로드가 적용되었을 때 테스트 바가 특정 수준으로 왜곡될 때의 온도로 정의됩니다. HDT는 높은 온도에서 경도와 연관성이 있습니다. 높은 온도에서도 경도를 잘 유지하기 때문에 Stanyl의 HDT 등급은 강화되지 않은 Stanyl일 경우 190°C (375ºF), 강화된 Stanyl일 경우 290°C (555ºF)이며, 이 수치는 기타 공학 플라스틱 또는 고성능 자재보다 높은 수치입니다.

장기간의 열 성능

디자이너는 최종 제품의 성능 수준 및 자재의 수명이 다했을 때 자재의 성능 수준을 이해하는 것이 매우 중요한데, 이것을 측정하려면 산소 환경에서 수천 시간 동안 열에 노출해야 합니다. 이 열 또는 공기 에이징 저항력은 다양한 방법으로 표현할 수 있습니다. 강도, 경도, 충격 저항, 부서질 때 연장 등의 파라미터를 선택해서 열 에이징 후에 실온 또는 고온에서 측정하여 성능을 모니터링할 수 있습니다.

측정 결과도 다양한 방법으로 표현 가능합니다. 지속적인 사용 온도 및 상대 온도 지수 등의 상대적 유지도 및 특징 또는 절대 실제 운영(ARO) 수치를 사용하여 절대치로 표현할 수 있습니다. ARO는 측정한 특징의 절대치를 표시하는 방법으로서, 예를 들어 150°C에서 수천 시간 에이징 후에 150°C (300ºF)에서 특징을 측정하는 것입니다.

지속 사용 온도(CUT)는 자동차 업계에서 선택 조건으로 자주 사용합니다. CUT는 장력 강도 또는 충격 저항력 등의 특정 기계 특성이 500, 1000, 5000, 10000, 20000 시간 후에 50% 저하되는 온도로 정의됩니다. 경도는 열 에이징 후에 증가할 뿐이고 장력 연신율은 모든 자재에서 매우 급격히 저하되기 때문에 경도와 장력 연신율은 CUT를 측정하는 데 사용할 수 없습니다. 30%의 유리 섬유로 강화된 Stanyl는 5000 시간에서 CUT가 175°C 입니다. 즉, 175°C에서 5000시간 에이징 후 장력 강도의 저하가 50%라는 뜻입니다. 에이징 시간에 따른 CUT는 아래 도표에 정리되어 있습니다.

UL이 정의하는 상대 온도 지수가 E&E 업계에서 통상적으로 사용됩니다. 상대 온도 지수는 60,000에서 100,000 시간의 매우 긴 반감기에 해당하는 CUT라고 해석할 수도 있습니다. 안정된 열로 구성된 0% 유리 섬유 Stanyl의 상대 온도 지수는 140°C(280ºF) 입니다.

열 에이징 후 실제 운영 수치는 디자인자가 다양한 자재를 보다 현실적으로 비교할 수 있게 해 줍니다. ARO는 특성 유지만 고려하고 열 에이징 후에 실온에서만 특정을 측정함으로써 CUT와 RTI의 주요 단점을 극복했습니다. PPS와 같이 처음에는 비교적 낮은 특성을 보이다가 오랫동안 유지하는 자재(아래 그림 참조)는 높은 특성을 보이다가 빠른 속도로 저하되는 다른 자재보다 높은 CUT 수치를 보입니다. 절대치를 사용할 경우 후자는 전자보다 열 에이징 후 좋은 성능을 보일 수 있습니다.

또한, CUT는 실온에서 측정된 특성에 기반하는데 반해, 고온 범위에서는 보다 섬세 한 디자인 수준이 요구됩니다.

위의 도표와 아래 그림에 있는 ARO 수치는 150°C (300ºF)에서 열 에이징 후 Stanyl이 PA66, PPA, PPS에 비해 우수하다는 것을 보여줍니다.