吸湿效应与其它聚酰胺相比，Stanyl分子链中含有氨基，因此其能够可逆地吸收水分。吸湿性取决于温度、环境的相对湿度和特定组件的壁厚。一般而言，吸湿性会降低玻璃化转变温度（见下图），导致室温下韧性提高，硬度和强度降低。 Stanyl硬度的降低小于其它聚酰胺，原因在于Stanyl具有高结晶度。在玻璃化转变温度（75°C）以上时，其性能并不受所吸收水分的影响。由于Stanyl通常应用于较高工作温度下，因此吸湿效应不会很明显。 竞争对手材料，如半芳香族聚酰胺Tg更高，因而常落在工作温度范围内。此时吸湿所引起的Tg变化将使在关键工作温度时的性能发生变化。 此外，由于具有较高的Tg，因此需要较高的模温，从而需要燃油或通电加热模具。在此情况下，风险系数增大，模具和维护费用增加，加工也更加困难。 长时间暴露于100°C以上时，Stanyl将会干透，尤其是在更高温度时，干透得更快。同时其特性将接近“干燥”曲线所示的情况。在相当大的温度范围内，特性将会保持一致，若考虑退火的影响，则更是如此。 玻璃纤维增强型的剪切模量
 ;)  吸湿会导致产品尺寸发生变化。但是，由于在许多应用中使用的是高度填充合成物，因此尺寸变化是有限的。由于玻璃纤维的定向作用，尺寸变化主要发生在与流动方向垂直的方向（部件厚度，见下表）。 尺寸变化与非阻燃级产品含水量的函数关系
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注：
尺寸变化与阻燃级产品含水量的函数关系
 ;) 在这个方向上的尺寸变化影响最小。相对于温度变化引起的尺寸改变，水分对尺寸的影响较小（线型热膨胀系数－见下表）。Stanyl®聚酰胺（尼龙）46 – 含水量的影响在尺寸起着至关重要作用的应用领域中，Stanyl具有卓越性能（包括小连接器或SMT组件）。对于E/E这种尺寸稳定性特别重要的应用领域，我们开发了阻燃强化级产品：46HF5050和46HF5041LW。 Stanyl规格的CLTE值
 ;) 吸湿通常发生在室温条件下。这是一个相当缓慢的过程，需要很长时间才能达到平衡。在工作温度下使用时（Stanyl部件的工作温度通常为100°C（210°F）以上），干燥非常快。这意味着在许多应用中，水分完全饱和的情况非常少见（见下图），吸湿的影响常常是有限的。 Stanyl 在23°C/50%RH条件下吸收的水份在180°C 时会发生解吸附作用（试样厚度为3.2 mm）。
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退火可显著降低吸湿性
产品的特性，如硬度、强度、耐疲劳性、耐蠕变性以及耐磨性一般都可通过退火得到改善，尽管韧性会稍有降低，但在一定程度上仍好于其它竞争材料。这会大大改善应用性能，如齿轮等。 Stanyl GF 和竞争材料在几种退火条件下吸湿性的降低
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起泡
- 使部件尽可能处于干燥的环境中 加工时的湿气控制在进行熔融加工时，高湿度会使最终组件的表面出现银条纹和溅射痕迹。在极端情况下，聚合物基料会发生降解，而且粘度会降低。为了防止出现这种情况，所提供的Stanyl颗粒均应是干燥的，并置于气密防潮袋中。如果Stanyl材料长时间与周围空气接触，则会吸收水分，因此在加工前应进行干燥。 干燥
铸模
模具设计
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