Case studies 2009

Op 22 juli 2009 heeft DSM Anti-Infectives een nieuwe fabriek ingewijd in Toansa, India, die bestemd is voor de productie van ampicilline, een van de meest toegepaste middelen bij de bestrijding van bacteriële infecties.

DSM Anti-Infectives heeft voor de productie van ampicilline een nieuw ontwikkeld enzymproces toegepast en daarmee is dit de eerste grootschalige toepassing van biotechnologie voor de productie van dit actieve farmaceutische bestanddeel. Vergeleken met gebruikelijke productiemethodes levert dit proces aanzienlijk minder afval op.

Een brug die van glasvezelversterkte composietharsen is gemaakt, is tot 5 keer beter voor het milieu dan een van beton of staal gebouwde brug. Bovendien is ook de CO2-balans veel beter. Dit zijn de uitkomsten van een levenscyclus-studie die op 1 juli 2009 werden gepresenteerd. Bij deze cijfers is uitgegaan van de toepassing van de nieuwe DSM-harsen bij door FiberCore Europe gebouwde InfraCore-composiet-bruggen.

De studie werd uitgevoerd in opdracht van Fibercore Europe, Senter Novem en DSM.

DSM en ROQUETTE, een Frans bedrijf dat zetmeel en zetmeel-derivaten produceert, hebben bevestigd dat de demonstratiefabriek voor biologisch geproduceerd barnsteenzuur in Lestrem (Frankrijk) eind 2009 operationeel zal zijn. Tijdens de pilootfase van het project is gebleken dat het op biologische wijze produceren van barnsteenzuur ook commercieel interessant is. De eerste tests voor klanten met dit “groene” barnsteenzuur zijn reeds begonnen.

In deze fabriek zal barnsteenzuur – een chemische bouwsteen die onder meer wordt gebruikt bij de vervaardiging van polymeren, harsen, voedsel en farmaceutica – voor het eerst door middel van biologische methodes worden geproduceerd. DSM en ROQUETTE hebben een methode ontwikkeld om barnsteenzuur met behulp van een innovatieve, op enzymen gebaseerde fermentatietechnologie van zetmeel te maken, in plaats van door middel van de traditionele methode waarbij aardolie en aardgas worden gebruikt. De demonstratiefabriek in Lestrem biedt de mogelijkheid om dit procedé verder te verfijnen, voordat het in 2011/2012 wordt opgeschaald naar volledige commerciële productie.

Met dit nieuwe productieproces dat op witte biotechnologie baseert, kan tot 40% energie worden bespaard vergeleken met de traditionele methode en bovendien levert het een positieve bijdrage aan het verminderen van de uitstoot van CO2-emissies, aangezien bij het productieproces koolstofdioxide wordt gebruikt.

DSM Resins in Schoonebeek heeft een nieuwe installatie in gebruik genomen die er toe leidt dat de fabrieken in Schoonebeek bijna 1 miljoen m3 aardgas per jaar minder zullen gebruiken, 15% minder CO2 zullen uitstoten en de uitstoot van NOx, stof en organische componenten sterk zal verminderen. Ook leidt de nieuwe installatie tot een storingsvrij proces waardoor stankoverlast in de toekomst wordt voorkomen en de betrouwbaarheid van leveringen verder vergroot wordt.

De warmtevoorziening voor de reactoren wordt in het nieuwe systeem geregeld door een thermisch olie fornuis met een capaciteit van ruim 6 megawatt. Het rendement van deze ketel is veel hoger dan de vroegere incinerator, waardoor een grote energiebesparing gerealiseerd kan worden. Het afvalwater wordt al sinds begin 2008 niet meer verbrand, maar biologisch gezuiverd. En de overtollige gassen worden met de nieuwe installatie behandeld in een zogenaamde regeneratieve thermische oxidizer. Daarmee wordt meer dan 99% van alle organische componenten verwijderd uit het overtollige gas. De twee nieuwe installaties, in combinatie met het biologisch verwerken van het afvalwater, zorgen samen voor een besparing van bijna 1 miljoen m3 aardgas per jaar. Deze besparing is vergelijkbaar met het totale gebruik van zo'n 300 huishoudens (á 3000 m3/yr).

In januari 2009 opende DSM de DSM China Campus in het Zhangjiang Hi-Tech Park in de Pudong New Area in Shanghia (PRC). De campus zal een impuls geven aan de R&D competentie van DSM in de regio en is een van de eerste gebouwen in China met een LEED Gold certificering. Daarmee is het een symbool voor DSM's duurzame ontwikkeling in China.

De nieuwe campus heeft een vloeroppervlakte van 26000 m2, genoeg voor ruim 600 werknemers. DSM heeft de eisen voor de LEED Gold certificering geimplementeerd in het hele proces, van design tot bouw: selecteren van de locatie, transport, water en energiebesparingen, kwaliteit van het klimaat in het gebouw, hernieuwbare en locaal beschikbare bouw- en afwerkmaterialen en afvalrecycling tijdens en na de bouw. De DSM campus is hierdoor een van de eerste gebouwen in China met een LEED Gold status.

De LEED meetmethode is een vrijwillige, gemeenschappelijke standaard voor het ontwikkelen van hoogwaardige duurzame gebouwen. Het systeem is ontwikkeld door de US Green Building Council. Het USGBC LEED initiatief wordt gesteund door een alliantie van organisaties uit alle gelederen van de bouwsector. De alliantie maakt zich sterk voor gezonde en duurzame gebouwen, die omgevingsverantwoord zijn en tegelijkertijd een gezonde woon- en werkomgeving garanderen.

Elk jaar worden na de feestdagen miljoenen kerstbomen afgedankt. Voor zover ze niet op stortplaatsen of langs de weg worden gedumpt, worden ze vaak verwerkt tot compost. Maar als het aan DSM ligt, kan die enorme jaarlijkse stroom groen afval binnenkort ook worden verwerkt tot brandstof voor auto’s.