和其它方法如车削相比，铣削和锯的切削操作都是不连续的。刀具和工件受到变化的机械和热载荷的作用。除磨耗外，热降解也是刀具磨损的原因。相对于较低的给进速度，切削速度过高，将沿切割线处的聚合体熔化。另一方面，不考虑切削速度，如果选定的给进速度过高，可能使表面粗糙甚至导致损坏。要有效除去铣削过程中产生的热，建议使用单边刀具或边数低的刀具，从而使切屑空间足够大。对于大多数塑料，四个切削槽的铣刀可以产生较好的效果。
下表列出了常用的铣削条件。所示的数据不代表最优值，但是对获得可接受的结果有指导意义。
铣削条件
| Xantar PC | Stamylan UH | 其它塑料 |
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前角
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0 - 15º
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5º- 15º
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15º
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后角
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5 -20º
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5º- 15º
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5 -20º
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切削速度
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30-60 米/分钟（100-200 英尺/分钟）
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200-800 米/分钟（650-2600 英尺/分钟）
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70-2000 米/分钟（230-6600 英尺/分钟）
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给进速度
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50-250 毫米/分钟（2-10 英寸/分钟）
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约0.3 毫米/转
(12 英里/转)
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160-250 毫米/分钟（6-10 英寸/分钟）
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切削深度
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0.1-3.0 毫米（5-125 千分尺）
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1.5-6.0 毫米（60-230 千分尺）
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铣削常常分为两步。第一步使用大切深，高
速去除材料；第二步为精加工，使用小切深
和高速切削，以获得平滑表面。
车削和镗削
DSM热塑性塑料可以象金属一样采用普通
车床进行车削和镗削，通常用于用棒料加工
圆形零件。推荐使用最小刀尖半径为0.4mm
（15mils）的刀具，以获得粗糙度较小的零
件表面。下表为获得良好加工效果的建议
条件。
车削条件
| Xantar PC | Stamylan UH | 其它塑料 |
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切削速度
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40-120 米/分钟 （130-400 英尺/分钟）
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60-1000 米/分钟 （200-3300 英尺/分钟）
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给进速度
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0.1-0.3 毫米/转 （0.004-0.012 英寸/转）
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0.1-0.5 毫米/转 （0.004-0.02 英寸/转）
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切削深度
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1.5-3 毫米（60-120 千分尺）
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1.5-3 毫米（60-120 千分尺）
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要获得平滑表面，精加工时使用小切深和高
速切削。
冲压、落料与模切
冲压、落料与模切加工可以用于有限韧性的
延展性塑料。因此填充型塑料和Xantar PC
不太使用。另一方面，这些技术应用于
Arnitel等热塑性弹性体时可以获得良好效
果。切削刀具必须非常锋利，并可考虑将零
件或板材预热，以软化塑料。应避免切出型
面中的锐角。
激光加工
激光加工技术正快速获得认同，应用越来越
广。使用激光束可以在塑料中加工圆孔或异
型孔。常用的激光器为工作在红外区的二氧
化碳型激光器。激光束可以是连续的或脉冲
式。激光加工主要的优点是加工表面没有会
引起应力集中加工槽。而且，激光加工常常
可以用于不能使用常规加工或难以牢固夹紧
工件的场合。
