钻削，铰制和攻螺纹

钻削与铰制

对于小直径的孔，钻削常常是较好的选择。如果成型孔需要成本较高的模具滑块，也可选择钻削。

通常可以使用用于金属钻削的刀角为118° 的标准高速钻，但专用于塑料的特殊钻头的加工效率更高。这些钻头的特征是刀角和螺旋角较小、刀槽较大，切屑去除能力更佳；同时后角较大，最大限度减少摩擦。

注意由于许多塑料需要正前角，用于Xantar PC的钻头必须具有0－15°的前角，获得刮擦而不是挖掘运动。

下表是钻削条件的一些指南。所给的数值仅作参考，最佳条件取决于特定聚合物的等级和使用的填料。钻削小直径的孔时，通常应采用较低的进给速度。

钻削条件

	Xantar PC	Stamylan UH	其它塑料
前角	0-5º	15-25º	>0
后角	5-15º	约16º	10-15º
切削速度	5-40米/分钟（16-130英尺/分钟）	40-70米/分钟（130-230英尺/分钟）	30-120米/分钟（100-400英尺/分钟）
进给速度	0.025-0.040毫米/转（1-1.5 千分尺/转）	0.1-0.3毫米/转（4-12 千分尺/转）	0.025-0.5毫米/转（1-20千分尺/转）

要获得平滑的孔，可以首先钻一个略小于所需孔径的孔，然后用第二个钻头进行精钻。也可使用下图阶梯钻，速度更快。

攻螺纹

刚性较大的工程塑料制成的零件，如 Akulon、Arnite、 Stanyl和Xantar，可以用常规的钢加工设备进行螺纹攻丝。但应避免螺距小于 1mm的细牙螺纹，而且必须最大化齿根半径，以减少应力集中。外螺纹攻丝可以使用普通车床，连续切削时去除材料应小于 0.25mm（10mils）。内螺纹攻丝须使用较低的主轴转速，进给速度为6－24m/min（20 －80ft/min）。