如果制件的收缩均匀，那么成型件不 会发生变形或翘曲，只是单纯地变小 了。翘曲可以被认为是一种变形，只 是注塑件表面不符合事先设计的形状。
制件发生翘曲的是由于存在模穴残余 内应力，其使在注塑件的材料收缩不 同。不同的收缩可以是分子和纤维排 列不同、注塑件的温度不同、填料差 异（如在浇口过度保压及在较远位置 保压不足）或材料在穿过壁厚的固化 过程中压力不同而产生的。由于上述 多种影响因素，要达到均匀的收缩非 常困难。这些因素将在下述信息中详 尽描述。
对于纤维增强型热塑性塑料，增强型 纤维会抑制收缩，因为它们具有较小 的热收缩和较高的模量。因此，纤维 增强型材料在纤维排列方向（一般是 流动方向）的收缩比其在横向的收缩 小。 同样地，颗粒填充型热塑性塑料 比未充填材料的收缩小，但是其各向 同性更大。
对于未增强型材料，其翘曲一般受壁厚和模具温度影响。如果壁厚和模具温度设置不佳，那么成型件很有可能发生翘曲。
充填型与未充填型材料的不同收缩率 。
对于玻璃增强型材料，其特性会由于 纤维排列方式而完全不同。在同样的 设计中，使用未增强型材料和纤维增 强型材料，则有可能同样的制件会发 生截然不同的翘曲。
未增强型材料与纤维增强型材料
制件冷却不均匀，以及从型腔到型芯 在穿过制件壁厚方向的冷却不均匀也 会导致不同的收缩。如果材料从面壁 到中心的冷却和收缩不一致，则制件 被顶出后会发生翘曲。
制件发生翘曲的原因： (a) 制件冷却不均匀(b) 穿 过制件壁厚方向的冷却不均匀
收缩会随着壁厚的增加而增加。由于 壁厚不均匀而产生不同的收缩是未增 强型热塑性塑料制件发生翘曲的一个 主要原因。更具体而言，由于壁厚不 同，制件面壁部分的冷却速率和结晶 程度会不同。
在慢速冷却区域，由于 较高的结晶程度，会发生很大程度的 体积收缩，从而导致不同的收缩及制 件翘曲。
高收缩率/低冷却与制件翘曲的图表
几何形状不对称（例如一个平板的一 个方向上或制件的其中一侧排列有许 多肋板）会导致冷却不均匀及不同的 收缩，从而使制件发生翘曲。
在有肋板的一侧冷却不佳，使得在此侧材料 冷却更慢，从而导致制件发生翘曲。
不好的设计与制件翘曲
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