与其它工程塑料相比，Akulon®更易于加工

Akulon的PA6的熔点为220°C （428°F），低于PA66 的260°C （500°F），这意味着：

• 更低的能量消耗
• 更宽的加工范围
• 在260°C （500°F）以上的相同温度条件下，PA6较PA66有更好的流动性

Akulon PA6 有不同的挤压规格：

• 高熔化强度提供了稳定的挤压过程
• 在加工前，需要特别注意保持规定的较低水份含量

与标准聚酰胺相比，Akulon XP的加工优势可大幅度地提高生产率：

• 更高的薄膜稳定性——尼龙挤压机速度可加倍，高达1100 m/min，在某些挤压涂敷加工中已经实现
• 隔离层挤压机只需要较低功率：
  - 更高的生产量——尼龙不再是瓶颈，可增加100% - 在现有生产线速度下消耗更少的能量

Akulon注模成型时的加工优势：

• 与聚碳酸酯相比有更高的流动性
• 与聚酯相比，在加工时对潮湿较不敏感，几乎不需要或不需要预干燥
• 快速结晶和高HDT缩短了加工 周期
• 可使用较低的模具温度，通常可实现模具的水冷却，特别是对于PA6材料
• 高韧性保证了在脱模时不会出现损坏

Akulon 模塑指导原则。

Akulon PA6 也包括吹塑规格产品：

• 与注射模塑材料有相同优势
• 高熔化强度保证了稳定的型坯成型，可更好控制壁厚
• 低温下出色的韧性
• 高温下的高硬度使得更薄的壁厚设计成为可能

Akulon Ultraflow 通过改良的加工优势提高生产率

Akulon Ultraflow 改善了流动性，有更快的周期时间和优异的外观表面。Akulon Ultraflow 是易于加工的PA6 材料，与标准的PA6级材料相比，流动性提高了80%，注射模塑周期时间缩短了40%，并对机械性能无显著影响。流动性改善是DSM工程塑料公司专利技术的成果，所带来的其它优点还包括：更好的外观表面，降低模塑应力，减少翘曲，降低了模塑吨位，增加了设计自由。

与标准聚酰胺相比，Akulon XP的加工优势可大幅度地提高生产率：

• 注射模塑周期时间缩短了40%
• 流动性提高了8 0%
•  降低了温度设置
• 降低了注射压力
• 使用较低吨位的夹具机器

在260°C （500°F）和1400bar条件下，Akulon Ultrafow 的螺旋流动长度

玻璃纤维增强型 Akulon Ultraflow的剪切率粘度

Akulon Ultraflow 加工优势
Akulon Ultraflow 可以节省高达40%的加工时间。其原因在于更短的注射和保持时间、更快的结晶速率和更低的加工温度。更低的加工温度也等于消耗更少的能量。Akulon Ultraflow 有更好的流动性，从而降低了合模力，可以使用更小吨位的机器，每个模具增加了更多的模槽。这些都降低了零件价格，增强了竞争力。以下的产品成本分析表举例说明通过Akulon Ultraflow 缩短加工周期来节省成本。

Akulon Ultraflow 与标准聚酰胺加工比较
使用Akulon Ultraflow会比标准的PA6材料有更好的外观表面。这样就无需二次表面处理，如上漆或着色，并降低了部件废品率。设计部件（例如发动机罩）的流程越长、壁厚越薄，节省成本也就越多。Akulon Ultraflow 改善的流动性使得复杂设计的产品更容易生产。Akulon Ultraflow的性能与标准PA6和PA66材料相当。Akulon Ultraflow可以用来解决许多高要求的应用。