Akulon Ultraflow

Akulon® Ultraflow®提供了增强的流动性能、快速的成型周期以及极佳的表观 。Akulon Ultraflow是一种易于加工的PA6，比较标准的PA6规格而言，其流动性增强幅度高达80%，注塑 周期降低40%，而且不会对机械特性产生显著影响。

流动性增强得益于DSM工程塑料（DSM Engineering Plastics）专利技术，流动性的提高带来了重大的客户效益，例如 降低系统成本而增加盈利 ：
• 降低加工周期使得生产成本下降
• 应用薄壁件，减小壁厚可以节约材料用量
• 增多模穴从而降低生产成本
• 可使用吨位较低注塑机来加工部件，提高了制造灵活性

其它优越性包括：
• 改善了表面状况，无须上漆
• 扩大设计自由度（降低部件壁厚，延长流程）
• 替换金属P件的应用范围更广
•  减少成型压力和降低翘曲的解决方案

Akulon Ultrafow在260°C（500°F）和1400 bar时的漩流流程。

增大加工优势以提高生产率

Akulon Ultraflow可使成型周期降低40%。这是因为它缩短了注模时间和夹持时间，加快了结晶速度以及降低了加工温度。降低加工温度也相当于降低能源成本。Akulon Ultraflow流动性增强使得夹持力能够减小，并可以采用较低吨位的注塑机进行加工以及增加每个模具的模穴数量。所有这些可能可以降低部件单价，提高竞争成本的地位。下表举例说明了采用Akulon Ultraflow如何可以通过缩短成型周期来节约成本。

产品成本分析计算说明了采用Akulon Ultraflow时成型周期减小53至33秒所产生的成本效率。

改善表面状况以降低系统成本

采用Akulon Ultraflow比采用PA6规格更能改善表面状况。无须进行二次表面处理（例如上漆），通常还会降低废品率。设计部件（例如发动机罩）的流程越长、壁厚越薄，节省成本也就越多。Akulon Ultraflow 增强的流动特性使得比较棘手的设计更容易填充。Akulon Ultraflow的特性与标准PA6和PA66规格相当。Akulon Ultraflow可以用来解决许多要求严格的应用难题，例如 发动机罩、, 进气歧管、 车外后视镜外壳、 家具以及 电动工具。

下图展示了表面状况的巨大改善，表明Akulon Ultraflow的性能胜过标准聚酰胺6。

Akulon Ultraflow 50-60%玻璃增强规格制成的部件的表面状况与用标准30%玻璃增强PA6规格制成的部件的表面状况相当。这种极佳的表面状况源自于玻璃纤维良好的吸湿性，高增强规格材质的薄壁件尤其如此。Akulon Ultraflow需要较小的注模和夹持压力，因此降低了压力成型的风险，使得翘曲度减小。Akulon Ultraflow可以在增大玻璃纤维填充量的同时减小部件壁厚，而刚性和尺寸完整性保持不变，因此增大了设计的自由度。

Akulon Ultraflow扩大替代高温热塑性塑料的选择范围

在某些应用中要求在工作温度超过100°C（212°F）时部件仍具有良好的刚性和/或外观，而Akulon Ultraflow凭借着可以节省应用成本的优势取代了30–40%玻璃纤维填充的PPS或芳香族聚酰胺。在这些温度下，Akulon Ultraflow K-FGH0或K-FGH12比那些价格昂贵的工程塑料更能为部件提供优异的刚性、韧性以及良好的外观。

150°C（300°F）热老化后的抗拉强度