可选冷却设备

对于模具内不能使用普通钻孔冷却水 路的区域，必须采用能确保这些区域 与制件其余部分均匀冷却的可选方法。 可用的方法通常是采用节流器、起泡 器或热管。

节流器和起泡器是冷却通道的一部分， 可以将冷却液分流至一些通常缺乏冷 却的区域，如型芯。节流器实际上是 一个冷却水路，垂直于主冷却线，它 具有一刃片装置，可以将一条冷却水 路分隔成两条半圆形通道。冷却液从 主冷却线流入刃片的一侧，在顶端处 绕至节流板的另一侧，随后流回主冷 却管道。

配备有节流器的型芯冷却示例：在型芯顶部有效热量释放 更少

这种方法为冷却液提供了最大的横截 面，但是很难将节流板准确地安装到 中心处。该方法的一个主要劣势在于 其冷却效果，在型芯一侧的温度分布 可能与另一侧不同。使用螺旋状节流 器可以解决这一问题，其将冷却液以 螺旋线的方式传送至顶部并返回。直 径为12至50mm的通道均可用，且温度 分布非常均匀。另一种合理的节流器 设计是单或双头螺旋型芯（参见下 图）

单或双头螺旋型芯

起泡器类似于节流器，只不过刃片由 一小管代替。冷却液流入管的底部， “气泡”从顶部冒出，就如同一个喷泉。 然后冷却液沿着管的外部流下，继续 穿过冷却水路。

这种冷却方式对于狭 长型芯最为有效。必须调节内径和外 径，从而使两横截面的流动阻力保持 一致。应用条件是：内径/外径=0.7。

型芯冷却的示例（有凸缘的管）：在型芯顶部热量释放较好

热管是节流器和起泡器以外的另一种

可选方法。热管是一个密封的圆柱体， 里面装满液体。液体从模具钢材处吸 收热量而蒸发，从而将热量释放到冷 却液中，被蒸发液体得以冷凝。热管 的传热效率几乎比铜管高10倍。为了 确保较好的传热，应要避免热管和模 具之间存在气隙，或填充高传热性的 密封剂。

较大型芯的冷却
对于较大的型芯（直径为40mm及更 大），必须确保冷却液的正向流动。这 可以通过插入一个镶件，使冷却液通 过其中心孔到达型芯顶部处，呈螺旋 式到达周围，并在型芯与入子之间成 螺旋形地流至出口。这种设计会使型 芯很大程度变弱。

较大型芯的冷却

狭长型芯的冷却
狭长型芯和其它圆形制件的冷却必须 使用双螺旋方式，如下图所示。冷却 液通过一条螺旋线流至型芯顶部，再 通过另一条螺旋线返回。此时，型芯 的壁厚至少应为3mm。

狭长型芯的冷却

如果直径或宽度很小（小于3mm），则 只能用空气冷却。在打开状态时空气 从外部吹入型芯，或者通过中心孔从 型芯内部流出。当然，该步骤不能确 保维持一个确定的温度。

对于狭长的型芯（小于5mm）而言， 更好的冷却是使用由高导热性材料 （如铜或铍铜合金材料）制成的镶件。 这类镶件被推入型芯内，并由底部延 伸进入冷却通道内，其底部横截面应 尽可能地大。

带镶件的狭长型芯的冷却