Header for print stylesheet
You are here:  

连接器中的湿气吸附

连接器外壳水泡产生的关键参数是模制品防潮吸潮控制。外壳树脂水蒸气超饱和时产生水泡。大量印刷电路板的SMT装配在世界环太平洋地区进行。连接器可能暴露的高温高湿环境会导致这些连接器的含水量饱和。

水泡产生温度取决于诸多因素包括壁厚、零件含水率、连接器加热速率和回流过程峰值温度。峰值温度越高,不产生水泡的湿气含量越低。无铅焊料需较高峰值温度,水泡产生的影响范围越大。由于倾向于采用无铅焊接工艺,目前连接器操作程序防止水泡产生的效果不佳。

吸潮率

塑料零件的吸潮决定于:
• 零件厚度
  - 薄零件比厚零件更快达到湿气平衡
• 相对湿度
 - 相对湿度越高吸潮越快
• 温度
  - 温度越高,在给定的RH下吸潮越快
• 在温度和相对湿度中的时间

使零件免受高温和高相对湿度会延长其保存期并将水泡产生最小化。减少暴露在该环境中的暴露时间会减少水泡出现。

零件厚度

零件厚度影响吸湿时间和水平及吸湿率和零件加热速率。
• 厚零件比薄零件吸湿率慢
• 厚零件加热到水泡产生的温度的速度慢于薄零件
• 由于树脂不同,有些足够薄的连接器可能不会产水泡因为它们非常快速地排出湿气,未达到水泡产生的限制水平。

最大壁厚≤ 0.5 mm的Stanyl模制品有非常高的吸湿率且不产生水泡,甚至在无铅焊接印刷电路板的高温度情况下也是如此。

定义元件湿敏水平和相应标准( IPC/JEDEC J-STD-033A)确定零件操作程序(包装、运输和存储计划)。

多数非LCP连接器属于IPC/JEDEC J-STD-020B MSL的2 – 5a级别且需按以下包装以符合J-STD-033A标准:
• 防潮袋
• 干燥剂
• MSID(湿敏鉴别标志)
• 警告标志

该行业标准为连接器厂商和电路板组装商提供指导,使在无铅SMT过程中连接器树脂的产生水泡引起的组装和生产问题最小化。

Stanyl®为皇家帝斯曼注册商标

footer for print stylesheet