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冷却水路构造

一般而言，冷却系统可以通过粗钻和 镗方式加工。粗糙的内表面会促进冷 却液的湍流，从而更好地进形热交换。 与非湍流相比，湍流可以达到3至5倍 的热传递量。冷却水路应当安置在靠 近模具型腔表面的位置，且水路之间 具有相等的中心距离（参见下 图）。在设计冷却系统时，应当考虑模具钢 材的机械强度。

冷却水路的基本原理

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冷却水路的位置

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一些热塑性塑料可能要求模具的温度 为100oC（212oF）或更高，以实现最 优化的加工和性能。建议模具能够采 取有效的绝热措施，以将模具与机器 安装板间的热损失降低至最小。可以 使用具有较低导热性且耐压强度相对 较高的绝热板。

将密封圈安装到正确位置时要小心， 因为在模具装配镶件的过程中，非常 锋利的边缘可能会损坏密封圈（参见下 图）。密封圈或O型环应当能够抵抗 温度的升高并能抗油。

密封和冷却水路布局

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最优化的模具温度控制指引包括：

  • 模具型腔周围的冷却循环独立且对 称
  • 型芯需要有效的冷却（参考节流器、发泡器&热管冷 发泡器&热管）
  • 却水路应较短，以确保进口和出 口间的温度差不超过5oC
  • 对于连续冷却，倾向于使用平行的冷却回路（见下图）
  • 在冷却回路中避免盲点和/或气泡
  • 模具与机器之间的热交换应当最小化
  • 应当避免由于直径不同而引起冷却 水路流动阻力的差异

正如注道衬套和浇口附近的区域一样， 过热的模制件必须集中冷却。通过使 用高导热性的金属（如铍铜合金）可 以使冷却更加快速而均匀。在不能安 装充足的冷却水路的情况下，使用这 类金属非常有效。铍铜合金的热传速 度相当于碳钢的2倍、不锈钢的4倍。 这并不意味着铍铜合金模具传热速度 是不锈钢模具的4倍，但是对于某些薄 壁制件，它们的传热速度非常快。当 模具要求具有较高温度时，不推荐使 用铍铜合金材料，因为它们传热太快， 因而从经济角度看，很难维持充足的 热量。

模具的冷却

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