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尺寸稳定性

以下是有关成型收缩率、热膨胀以及 吸水性能的信息，它们会影响注塑及 注塑后次级效应过程中的元件精度。

成型收缩率

收缩率或成型收缩率是指型腔尺寸与 相应的元件尺寸之间的差异。对于特 定的聚合级，我们无法预知其确切的 收缩值。因此，对于DSM的各种热塑 性塑料，其最大和最小收缩值列于下 图中。

DSM聚合物的收缩率（%）

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在注塑成型过程中，聚合物熔体被注 入模具中。在成型温度下，一旦模具 被完全充填，制件的尺寸是和型腔的 尺寸相同（见下图中“B”）。但在冷却 过程中，聚合物开始收缩（见下图中“C”）。在注塑成型周期的保压阶段， 通过后充填/补料可以补偿收缩。所以， 制件及流道/浇口的设计须确保充足的 充填和补料。

制件被顶出后仍会继续收缩。因此， 考虑到后收缩，应在制件注塑成型后 等足够长的时间再测量其收缩率(见下图中“D”)。

随时间而变化的尺寸稳定性（%）

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次级效应

如果部件注塑成型后被加热（例如在 涂料固化操作中）会导致暂时性或甚 至是永久性的尺寸变化。所以，加工 环境也会对部件的尺寸稳定性产生影 响。

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热膨胀

使用温度是影响制件尺寸的一个重要 条件。热塑性塑料相对金属(10-5/oC) 而言,具有相对较高的热膨胀(10-4/oC)。 在温度升高的过程中，大制件的热膨 胀是不可忽略的(见下图中“F”)。

吸湿

Akulon和Stanyl制件同所有的聚酰胺 成型件一样，在注塑成型后由于吸收 了湿气会发生尺寸变化(见上图)。吸湿气的吸收是一个与时间相关的、可 逆的过程，这一过程一直延续直至到 达平衡。该平衡取决于温度、环境的 相对湿度和成型件的壁厚。

含湿量的变化会引起不同的产品尺寸。 设计师应当考虑到在产品的使用过程 中会存在各种湿度条件(见下图中“E”)。增强型塑料和未填充型塑料的吸 湿率是不同的。

含湿量不仅会影响尺寸，还会影响塑 料的多种重要性能。屈服应力、弹性 模量和硬度会随着吸湿量的增加而降 低，同时韧性也会显著增加。

尽管聚酰胺成型件在干燥条件下相对 而言较坚韧，但是Akulon和Stanyl的 高韧性只有在吸收0.5-1%的湿气后才 能达到。而非增强型Stanyl在干燥条件 下的注塑抗冲击性已经相当于其它聚 酰胺材料的2倍，因此其调湿处理相对 不那么严格。

时间和湿度对湿气吸收的影响

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尺寸稳定性示例

未填充型和增强型Akulon以及Stanyl 的尺寸稳定性示例见图。对于一般的 聚酰胺材料，厚度膨胀很显著，尤其 是相对于其它两个方向而言的膨胀。 所以在设计壁厚制件的过程中，需要 考虑这个问题。

尺寸偏差/公差。所有讨论到的因素都会影响制件的最 终尺寸。制件的最大尺寸偏差是各种 影响因素造成的偏差总和。(见上面的尺寸稳定性图)。

Akulon PA6/PA66和Stanyl PA46的尺寸稳定性

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