在使用生物柴油燃料的油-空气混合物时腐蚀性更强，为了获得最佳的连接器性能，领先的生产商采用了Stanyl材料。实践表明，Stanyl材料的
可靠性能
可在160ºC的高温下工作超过8000小时，可轻松达到工业规格要求，并能够较好地保持强度和韧性。
发动机附近温度超过200°C，此时Stanyl材料能够提供最好的可靠性和耐用性，并且系统成本最低。由于材料在高温下具有极好的韧性和机械强度，以及较高的熔合痕强度，在总成时和车辆使用寿命期间，可大幅降低故障风险。如果连接器设计采用薄膜铰链以形成一个外壳的整体部分，经实践证明，这种情况下Stanyl材料具有最高的韧性，满足0.2毫米厚度在120ºC时经老化后5个挠曲的要求。连接器制造商采用Stanyl材料后可实现零故障率的目标，减少索赔，降低每个连接器
的整体成本。
更多...
Stanyl材料在高温下保持了较好的流动性和强度，在设计中能够降低连接器高度并减轻重量。与其它耐高温特性的树脂材料相比，Stanyl材料易于加工。材料周期时间短—特别是对于高流动性等级材料，可实现连接器
无故障生产：
• 简化了工具要求
• 减少工具维护需要
• 增加多模槽工具的模槽数量，提高生产效率
• 在各次注射间保持了最佳的连续性
由于降低了剪切力，改善了连接器设计完整性，与半芳香族聚酰胺或SPS材料相比，也降低了滤出。
