顶出方式必须适合成型形状以防止损坏。通常，部件在模芯上会出现收缩，影响脱模。建议成型制品上应有较大的顶出面积，以防产品变形。
有几种顶出系统：• 起模杆或注塑模顶套 • 注塑模顶片• 气阀 • 脱模板
当不存在特殊顶出问题时，标准起模杆的效果最好。对于如凸起部等圆柱形部件，应使用注塑模顶套，在塑孔栓周围形成均匀顶出。
注塑模顶片效果并不好，原因有：经常损坏部件；本身易于损坏，需要大量维护。注塑模顶片经常用于加肋部件的顶出。
注塑模顶片
对于可能存在真空的情况，如杯型或桶型部件脱模，通常将中心阀顶出装置与风压脱模一起使用。气阀只是辅助顶出装置。
如果部件表面非常光滑，可能不利于脱模，因为在穴壁和成型制品间可能出现真空。只有利于顶出机械装置破坏真空才有助于完成脱模。
如果起模杆或阀门均不能有效工作，则应使用脱模板或脱模环。通常利用拉杆或牵引链操作脱模板。
如下图所示的三板人，有两条分模线，在多模穴模具或多浇口模具中使用。在最初的打开阶段，当从流道中拉出部件时，实现自动出浇口操作。
配有两块脱模板的三板模具顶出
通过高速螺栓来限制开模行程，并操作脱模板A。
流道在注射侧从轻微底切的模芯处脱开。然后模具在主分模线处打开。脱模板B顶出部件。可使用下列等式计算所需的顶出力：
;){kind=small}
;){kind=small}
;){kind=small}
