外观
任何时候，在非可视表面进行浇口，
在浇口去除之后也不存在残留有浇口
痕迹的问题。
应力
浇口区域应避免受较高外部应力（机
械或冲击）的影响。在浇口区域有很
高的残余内应力，且由于引起应力集
中，在浇口处会使制件表面粗
糙。
压力
在最厚部分安置浇口，以确保有充足
的压力充填制件。这也能避免形成凹
陷和缩孔。
取向
在薄壁部分，分子排列更为显著，分
子通常会沿流动方向进行取向。较高
的分子取向度会使制件不具有轴向强
度，而仅在一个方向上可以抵抗负载。
为了将分子排列规则度降至最低，应
将浇口安置在适当位置，从而在熔融
体进入型腔的时候，可以通过诸如型
腔壁或顶针等障碍物来转移。
熔接线
浇口应安置在适当位置，以将熔接线
的数量和长度最小化，或可以将熔接
线的位置转移至不影响制件功能或外
观的地方。当熔接线不可避免时，则
尽量将浇口安置在熔接线位置附近，
从而可以维持较高的熔融温度，这将
有利于熔接线的强度。
加纤材料
纤维填充材料要求更大的浇口，从而
当材料经过浇口时，可以使对纤维的
破坏程度降至最小。使用较小的浇口，
如潜入式浇口、隧道式浇口或针尖浇
口会破坏填充型材料的填充料。可以
采用能提供均匀流动的充填形式（如
边缘浇口），从而使纤维取向分布统一，
这种类型的浇口最好是点型浇口。纤
维取向通常是这种材料产生翘曲问题
的决定性因素，而浇口位置和浇口类
型的选择则是控制纤维取向的两个主
要因素。
一般而言，在薄壁部分（如小于2mm）
玻纤取向度更高，且注射速度增加。
注射速度高可以获得光滑的表面。取
向的方向受浇口类型和位置的影响，
当然也受产品形状的影响（参见下
图）。
浇口对玻纤排列合产品收缩的影响
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