通过型芯，可以在成型件中轻易地成 孔。通孔比盲孔更容易生成，因为在 铸通孔时型芯的两端都有支撑。
模具仅在一侧为型芯提供支撑，从而 可以生成盲孔。在注塑阶段，型芯的 长度（即最终的孔深）受限于型芯抵 挡熔体而不产生扰曲的能力。参考 凸台和转角的信息。
一般而言，盲孔的 深度不能超过其直径的3倍。在直径小 于5mm时，深度不得超过直径的2倍。
盲孔
用于通孔的型芯可以更长，因为模具 型腔的另一侧也为其提供支撑。另一 种方法是在两个半边模具上分别安装 型芯，这样当两半模具闭合时可以相 互锁住。对于通孔，其型芯的长度可 以是盲孔的2倍。如果要求型芯的长度 更大，则可以在模具设计过程中，小 心确保对型芯填充时平衡压力分布， 从而减少扰曲来实现。
通孔
如果孔的轴线垂直于模具打开的方向， 则要求使用可抽芯或可拆分装置。在 某些设计中，在壁面上安置台阶或圆 锥可以避免。参考 拔模角度部分。型 芯应当进行抛光，并有拔模角度，以 便顶出。
这种模具设计应当使熔体流 动方向沿着缺槽或低位的方向，从而 使熔接线位于较厚的或要求不是很严 苛的部位。如果由于强度或外观的要 求而不允许存在熔接线，则可以部分 成孔以便注塑后加工时的钻孔。
两孔之间或孔与制件边缘之间的距离应当 至少为制件厚度的2倍或孔直径的2倍 （取最大值）。
最小孔间距尺寸
对于盲孔而言，其底部的厚度应大于 孔直径的20%，以避免在相反面产生表 面缺陷。设计最好能确保壁厚均匀， 且不存在会使应力集中的尖角。
推荐的盲孔设计
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