超声嵌入 使用以超声频率振动的尖角将嵌件压入塑料 中的孔内。超声能量将嵌件周围的塑料熔化。 嵌件压入后，塑料立即在嵌件周围均匀冻 结。
图示为专用于超声嵌入的嵌件，不同 型号与规格均有销售。
与成型嵌件相比，超声嵌入缩短了成型时间。 但它也是一种额外的制造工序。应随时注意 确保嵌件牢固地植入基材中。
用于超声嵌入的嵌件
一种特殊压力机使用预热的嵌件进行热压 入。当嵌件达到预定的温度时，将其压入孔 内。热传递将聚合物熔化，熔化的聚合物流 入切口，冷却后即可牢固地固定嵌件。此方法的优点在于：
- 连接强度高，可承受重载荷 - 如果设计和加工合理，塑料中的内应 力小 - 与超声嵌入相比，设备成本低。
但由于塑料的加热和冷却过程，所需的嵌入 时间较长。
和热压入一样，也可直接将嵌件冷压入孔内。 使用小型压力机进行冷压入。嵌件外部具有 一定角度的硬结。这是最快和最简单的嵌入 方式，但嵌件周围的材料会出现很大的应力， 削弱连接
在注塑时将嵌件放入模具（型腔）， 应在成型前将嵌件加热至接近模具的温度， 以排除热膨胀差异，避免在金属和塑料界面 形成应力，这一点很重要。另外很重要的一 点是嵌件必须清洁，不含任何工序润滑剂。型内嵌件有以下优点： - 连接强度高，可承受重载荷 - 如果设计和加工合理，塑料中的内应 力小。
该工艺也存在一些缺点： - 需要较长的注射时间将嵌件放入模具 - 必须加热嵌件- 如果加工不合理，塑料中会出现热应 力 - 如果嵌件移动，将严重损坏模具。
线圈嵌件比周围的聚合物的耐磨 性和强度要高，但可能有较大的应力传入凸 块。线圈嵌件仅能提供有限的连接强度。
螺纹切制嵌件类似于 自攻螺钉。将嵌件拧入没有内螺纹的钻削孔或注塑孔 内。嵌件外缘的切削边在塑料内切制螺纹。
碰撞嵌件可以简单地压入产品孔内。底部具 有锯齿边，形成分开的两部分。在插入螺钉 的过程中或之前，将嵌件压入到位时，这两 个部分将展开。
膨胀嵌件仅能提供有限的连接强度。
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