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多型腔模具

型腔的数量以及模具构造既取决于经 济因素也取决于技术因素。重要的是, 要注塑的制件的数量、所需时间以及 与模具制造成本相关的费用。下图所 示为总制件成本与型腔数量的关系。

与型腔数量相关的总制件成本

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流道系统和浇口 位置限制了多型腔模 具的设计自由度。应考虑到尺寸精度 和质量要求。

多型腔模具的 浇道布局设计必须使得模具实现同时、均匀的 型腔充填。

模具中型腔的最大数量取 决于型腔包括流道的总体积,与料筒 最大熔胶量及注塑机的锁模力相关。

型腔的数量
注塑机的料筒最大熔胶量为254cm3, 塑化能力为25g/s,螺杆长45mm,锁 模力为1300kN。体积为30cm3(射重 30g)、投影面积为20cm2(包括浇口) 的PC制件所需要的锁模力为0.5/吨 /cm2(5kN/cm2)。

基于锁模力的最大型腔数量为12个。 建议使用80%的料筒最大熔胶量,如本 示例中所需型腔数量为6个。

当要求的周期时间很短时,则型腔数 量要进一步减少。本示例中,6型腔模 具需要的射重为216克。冷却时间至少 为8.7秒。

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