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表面光洁度

利用正确的成型条件和抛光模穴可以获得高光泽度的表面光洁 度。高光泽度抛光的模穴需要在加工时仔细操作和保护,并且要更经常地进行模具维护。

将高光泽度的部件从模具中取出时要特别注意避免刮痕。

下表为根据ISO1302标准,一般表面光洁 度级产品的价格指数。

不同表面光洁度级产品的价格指数

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对于低光泽度、半消光或消光的表面光洁 度,需要对模穴进行处理,以获得良好到极好的纹理结构。通过蒸汽喷光技术可获得消光表面。基本钢粗糙度应达到或超过N3(ra < 0.1 mm)。

有纹理的部件表面有特殊的视觉和触觉效果,如触感柔软。与其它表面处理相比,纹理处理相对成本较低。

其效果主要表现在:
• 外观(木材纹理或皮革纹理)
• 功能性,如防滑
•  隐藏成型缺陷

主要纹理技术包括:
• 光化学蚀刻
• 放电加工
• 雕刻
• 擦光
• 激光雕刻

如果需要获得优质的纹理,可使用限定碳含量(< 0.45%)的低合金工具钢。如果需要氮化,则应先进行纹饰处理。

长期使用后,模具表面会由于磨损出现损坏。使用玻璃纤维会增加磨损。建议经常检查表面状态。

材料在模具上的沉淀也会引起部件(局部)消光的变化,对于某些材料,如旧的PC/ABS 配方,就需要定期进行清洁。

如果半结晶热塑性塑料需要极精细的纹理,则产品容易受到刮痕影响。由于其良好的流动性能,其重新浇模要优于非晶体热塑性塑料。用指甲就很可能损坏部件表面上的微视觉凸纹。

对于无纹理表面,建议每面有最小0.5°的斜度,但在例外情况下斜度可以更小。这一点可通过在脱模线上进行抛光或使用特殊的表面处理来实现。对于有纹理的侧壁,建议每0.1mm纹理深度增加额外的0.4°斜度。

更多信息请参见:
顶出系统
起模斜度

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