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倒扣

如果可能的话,可以通过制件的再设 计来避免倒扣。理想上来说,模具的 打开方向应平行于机器模板移动的方 向。

倒扣

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在上图显示在生产过程中,可降低 初始成本和维修成本的孔的形式。对 于一些复杂的制件,不存在理想情况, 可能需要这种或那种的机械运动。可 能的机械运动包括如下几种:

- 变形--取决于倒扣的材料及次数, 可能需要对注塑成型后的制件进行强 制顶出。

- 镶件--可以选择使用活动镶件和制 件一起顶出,而对于原型模肯定需要 镶件。其缺点是镶件必须与顶出件相 脱离之后,再重新定位到模具内,因 此可能延长周期时间。

- 凸轮--凸轮或液压/气压缸使制件 脱离模具,从而使制件被顶出。这会 增加模具制作的复杂性,使成本更高, 并且这也意味着在注塑周期内要使用 控制器来控制。这也会影响周期时间。

- 滑块--在模具中安置有斜度的滑块 针和杆可能会使形成倒扣的模具部分 在模具打开时沿滑杆方向移开。这样 就可以使制件被顶出。

- 阶梯式分型面--重新设计分型面 的位置可能消除倒扣,尽管这样会增 加模具的复杂性,但这是最值得推荐 的方案。

下图为一个滑动凸轮的例子。可以将 操作凸轮的凸轮销安装在与注塑边呈 20-25oC的最大角度位置。由于在模具 打开和关闭过程中会有许多外力施加 在这个销子上,该角度是受限制的。。

在模具打开的时候,有凸轮的模具可让含底切凸轮 的制件沿着垂直方向移动

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