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排气

在充 模过程中,模穴中的空气必须排出。如果通风不充分,则可能出现空气压缩。这样,压力和局部温度快速升高,有可能导致填模不充分或甚至热塑性塑料烧焦。

模具制造成本通常会限制通风孔数量,但在设计阶段最好应考虑到这一点。通常,材料粘度越高,排气孔尺寸越大。对于排气口的尺寸,通常孔形状应保证“钢材安全”,即开始处尺寸最小,排气孔逐渐增大直到获得最佳成型。如果排气孔太小,会出现堵塞,并减小或无法从模穴中排除空气。如果通风孔太大,则模制品上会出现飞边。

下图给出了排气孔尺寸。尺寸确定原则为排出空气时不会出现飞边。

排气孔构造。

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排气孔位置可沿分模线置于任何地方,但特别在最后填充的模具特定截面区域处应放置排气孔。合理的间隔为25毫米。如果出现残余空气,空气无法排出模具的分模线,建议安装一个阀栓/起模杆以利空气通过阀栓和孔间的间隙排出。另一种选择是采用烧结金属插入物,此类插入物可允许气体通过,而不会堵塞聚合物。但这种方法只作为最后手段,且只能用于非可视表面。


排气孔位置

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概括来说,排气不充分会导致各种成型问题:

• 烧焦

• 可看见的细微熔合痕

• 表面光整度较差

• 机械性能较差

• 特别是较薄截面上填充不完全

• 尺寸不规则

• 模穴表面局部腐蚀

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