壁厚

对于金属而言，其常规加工厚度范围 取决于不同的加工方法，塑料同样如 此。一般来说，对于注塑成型件，其 壁厚范围在0.5mm至4mm（0.20-0.16 英寸）之间。视制件的设计和尺寸的 不同，可以注塑得到或薄或厚的部分。

在遵循功能性要求的前提下，应保证 壁厚越薄、越一致越好。这样，在注 塑过程中可以实现最佳的模具的充填 和预计收缩率。并且还能减小内应力。

应当将壁厚最小化，从而缩短注塑周 期时间，减轻制件重量，并将材料用 途最优化。而在注塑成型中可以获得 的最小壁厚取决于结构要求、成型件 的尺寸和几何形状及材料的流动特性。 最初，设计师通常可以参考螺旋流曲 线，该曲线表示在给定的壁厚和注射 压力下，利用相对测量法测得的可达 到的最大流动长度,参见下 图。

Akulon Ultraflow在260oC和1400bar下的螺旋流长度

如果制件需要承受其它重大负载，必 须分析该制件的应力和扰曲。如果计 算得到的应力或扰曲值无法被接受， 则可以考虑选择下述方法来优化：

• 增加壁厚（如果厚度不大）
• 使用具有更高强度和/或模量的其 它材料
• 在设计中使用肋板或边界线，来增 加截面模量
  
  

其它需考虑的因素包括：

绝缘性
一般而言，绝缘能力（电或热能）与 聚合物厚度有关。

冲击性
抗冲击性直接关系到制件吸收机械能 量而不发生断裂的能力。这又与制件 的设计及聚合物的性能有关。增加壁 厚通常有助于提高抗冲击性，但是厚 度太大（坚硬）会使设计者无法偏转 和分散冲击负荷，因此会增加应力至 无法接受的水平。

机构的认可
当一个制件的设计必须要满足机构的 要求，如可燃性、耐热性、电力性能 等，则有必要设计成较其要求更厚的 制件，以满足机械要求。

如果设计中不可避免地会有壁厚变化， 则需要一个渐变过渡（3至1），如下 图所示。

壁厚的渐变过渡

一般而言，最大壁厚不能超过4mm （0.16英寸）。壁厚增大会大大增加材 料消耗、延长周期时间，并导致较高 的内应力、凹陷和缩孔（参见下 图）。

由于壁厚较大而产生 的凹陷

由于壁厚较大而产生的缩孔

应小心避免发生“轨道效应”，这种现 象会发生是由于熔体在壁厚较大部位 流动更快。这会导致气泡和熔接线等 表面缺陷。在设计中修正或引入肋板 通常可以改善较厚部分。

肋板设计对熔体流动特性的影响

多连接器的设计研究例子