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機械的

StanylはLCPを超えるウェルドライン強度を備え、亀裂が発生することはありません。

機械的特性

機械的特性の点では、Stanyl は厳しい環境において優れた耐クリープ性、剛性、耐疲労性、そして全体的な頑強性を発揮します。

剛性

Stanylはその高レベルの結晶度によって、融点に非常に近い温度まで高度の剛性を保持します。これによって、PA6、PA66、ポリエステルなどの標準的なエンジニアリング・プラスチックに比べ、重要な用途向けにより幅広い安全マージンを提供します。

他の高熱樹脂(PPA、PPSなど)は、室温では高い係数を持つ一方、高温(100°C(210°F)以上)で剛性が著しく低下します。

実際、Stanylは100°C(210°F)を超える温度でより高い剛性を発揮します。

Stanylによってもたらされるこの高温での剛性の優位性は、ガラス繊維強化と同じレベルを備えながら、PPAやPPSに比べ約10~15%肉厚の薄い部品設計に活用することができます。Stanylで達成する重量削減は、重量が極めて重要な課題となっている自動車および航空用途において重要です。また剛性のレベルは補強によってさらに強化することができます。

耐クリープ性

エンジニアリング・プラスチックは長期的に負荷に曝されるため、性能の最適化と耐用年数の最大化のためには高度の耐クリープ性(荷重下でのプラスチックの変形が少ない)を備える必要があります。Stanylの高結晶度は、高温(100°C(210°F)以上)での剛性保持に優れ、したがってエンジニアリング・プラスチックおよび他の高耐熱性素材を上回る耐クリープ性を発揮します。クリープ挙動は素材の最大用途温度を制限する要素の一つとなっています。Stanylを同じ温度曝露でPA66またはPPAと比較する場合、お客様には次の選択肢があります。Stanyl(同等レベルに補強)を用いて肉厚を減らすか、または補強レベルPA66よりも低いStanylグレードを使用して素材の使用量とコストを削減(肉厚は同じ)することができます。

PA66を上回る実際の性能向上を提供できるのはStanylだけです。140°C(285°F)でのStanylのクリープ係数に対するガラス繊維強化の影響

160°C、20MPaの荷重下でのガラス繊維強化Stanylおよび競合するガラス繊維強化素材のクリープ挙動

頑強性と疲労

頑強性または延性は、通常衝撃抵抗(高速に関連)および(引張)伸度(低速)によって測定されています。引張強度と曲げ強度は、温度の上昇に伴って低下する一方、頑強性は上昇します。したがって、低温では通常頑強性が最も重要とされています。自動車用途に関しては-30または-40°Cの低温衝撃が重要です。多くのE&E用途では、室温またはピン挿入、ワインディング工程、はんだ付けなどの加工時の高温での頑強性が重要です。

Stanylはその微結晶構造によって、他の多くのエンジニアリング・プラスチック/耐熱性樹脂とは比較できない頑強性と延性を発揮します。

ガラス繊維強化の量の違いは、両方の頑強性パラメーターに異なる影響を及ぼします。破断伸度は強化比率の上昇に伴い低下する一方、アイゾットまたはシャルピー衝撃抵抗は上昇します。

ガラス繊維強化Stanylのアイゾットまたはシャルピー衝撃抵抗もまた、他とは比較できないものです。要求の厳しい用途でStanylが好まれるのはそのためであり、例えばインサートやスナップフィットなどの新しい組立手法を可能にします。Stanylは破断伸度が非常に高く、薄肉部品、フィルムヒンジ、インサート成形(ギアやプーリーなど)に最適なソリューションを提供します。

またStanylは高温用途において、PA66、PPA、PPSに比べ耐疲労性を大幅に向上します。ギア、給気冷却装置、エアダクト、チェーン・テンショナーについては耐疲労性が特に重要です。

 

その他の特性

  • Stanylは極端な温度下で高い剛性と機械的強度を発揮します。

  • 化学的

    Stanylは塩化カルシウムなど自動車に広く使用されている液類のすべてに対する耐性を備えています。

  • 電気

    Stanylは優れた電気特性を備え、世界のすべての基準に適合しています。

  • 耐湿性

    水分に曝露された場合のStanylの剛性の低下は、他のポリアミドを下回っています。

  • 難燃性

    Stanylは複数の難燃性グレード(ハロゲンフリー、赤リンフリー含む)で提供しています。

  • 耐磨耗性

    Stanylは優れた耐磨耗性と耐摩擦性を備え、ほとんどの条件下で他の大半の熱可塑性プラスチックを上回ります。

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