뛰어난 표면 외관으로 흐름을 개선하고 작업 주기를 단축하고자 하는 제조업체는 Akulon Ultraflow를 점점 더 주목하고 있습니다. 가공이 쉬운 이 폴리아미드 6은 표준 폴리아미드 6 등급에 비해 기계적 특성에 큰 영향을 미치지 않으면서 최대 80%의 흐름 향상 및 사출성형 사이클 타임의 40% 단축 효과를 제공합니다.
오늘날 Akulon Ultraflow는 엔진 커버, 흡기 매니폴드, 자동차 외장 미러 셸, 가구 및 전동공구와 같은 까다로운 어플리케이션에 다양하게 사용되고 있습니다. Akulon Ultraflow의 가속화된 흐름 이면의 탁월한 기술로 인해 단순히 빨라진 사이클 타임뿐만 아니라 시스템 비용도 낮출 수 있게 되었습니다.
예를 들어, 보다 얇은 제품벽을 생산할 수 있도록 하여 더 적은 소재 수요 및 엔지니어에게 더 많은 자유를 주며, 금형 캐비티 수가 증가되어 생산 비용이 낮아지며, 톤 수가 낮은 기계에서 부품을 성형하면 제조 유연성이 더 커집니다. 물론 높은 흐름은 낮은 성형 응력과 휨 감소와 같습니다.
Akulon Ultraflow의 다른 이점에는 표면 외관 개선과 도장 필요성 감소, 금속 대체 범위의 확대가 포함되기 때문에, 무게, 연료, 탄소 배출 감소라는 이점을 제공합니다.
사람, 지구 및 이윤 창출에 유리
여러분은 여기서 260°C(500°F) 및 1,400바에서의 Akulon Ultrafow의 나선형 유동 길이를 볼 수 있습니다. Akulon Ultraflow는 보다 단축된 사출 및 대기 시간, 빠른 결정화 속도 및 낮은 공정 온도 덕분에 사이클 타임을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다. 또한 보다 낮은 공정 온도는 낮은 에너지 비용으로 이어집니다.
Akulon Ultraflow의 향상된 흐름은 체결력을 줄일 수 있기 때문에 톤 수가 더 적은 기계를 사용할 수 있고 사출당 캐비티의 수를 추가할 수 있습니다. 결과: 각 부품 가격 인하 잠재력
여러분은 여기에서 Akulon Ultraflow가 사이클 타임 증가로 인한 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 사이클 타임을 실제로 53초에서 33초로 단축할 수 있습니다.
긴 유동 길이와 제품벽이 얇은 엔진 커버와 같은 부품의 설계를 통해 추가적인 비용 절감 기회가 생깁니다.
Akulon Ultraflow는 표준 폴리아미드 6 등급보다 우수한 표면 외관을 제공하기 때문에 래커칠이나 도장 같은 이차적인 표면 처리가 필요 없어 부품 불량이 최소화됩니다. 더욱이 50~60% 유리보강 그레이드 Akulon Ultraflow로 만든 부품의 표면 외관은 표준 30% 유리보강 폴리아미드 6 그레이드로 생산한 부품과 비슷합니다. 특히 제품벽이 얇은 매우 강화된 그레이드에 걸맞는 우수한 표면 외관은 유리섬유의 보다 나은 침윤 특성 덕분에 가능합니다. 사진은 기존 폴리아미드 6보다 Akulon Ultraflow를 사용했을 때 표면 외관이 극적으로 개선되는 것을 보여주고 있습니다.
Akulon Ultraflow K-FGH0 和 K-FGH12 牌号可提供金属置换以及大幅降成本的巨大契机。通过 Akulon Ultraflow 减重和降噪，能够使整个价值链受益；而零件整合则是另一个潜在优势。
Akulon Ultraflow 还能为您增加替代高温热塑性塑料的选择：例如，凭借将更高玻璃载荷与更薄的壁厚相结合的潜力，它能够带来更大的设计自由度，从而实现相同的刚度和尺寸完整性。
Akulon Ultraflow 还可通过置换应用中 30%–40% 的玻璃填充 PPS 或芳香族聚酰胺实现成本节约，在这些应用中，这些产品在 100°C (212°F) 以上的工作温度下仍具有良好的刚度和/或外观。
与更为昂贵的工程材料相比，Akulon Ultraflow K-FGH0 或 K-FGH12 可在这些温度下提供刚度和强度更好、外观更具吸引力的部件。
在 150℃（300°F）下热老化后的抗拉强度。
