Akulon은 사출성형 어플리케이션에 사용할 때 가공 용이성과 일관성 있는 배치 간 성능을 제공합니다. Akulon 포트폴리오에는 폴리아미드 66, 폴리아미드 6뿐만 아니라 Akulon UltraflowTM 등급이 포함됩니다(고유동 포트폴리오 제품).
폴리아미드 66과 비교 시, Akulon 폴리아미드 6의 융점은 더 낮고, 결정화는 더 느리며 더 단단하기 때문에 제조업체들에게 주요 혜택을 제공합니다. 더욱이, Akulon Ultraflow 포트폴리오는 기계적 특성의 저하 없이 우수한 유동을 나타냅니다. 이는 표준 폴리아미드 6 소재보다 유동성이 최대 80% 향상되어 사이클 타임을 최대 40%까지 단축할 가능성이 있다는 의미입니다.
폴리아미드 6의 융점은 폴리아미드 66보다 약 40°C 낮습니다. 두 소재의 열 저하 수준이 비슷하다는 사실에도 불구하고, 가공업체는 작업에 40°C정도 더 넓은 온도 범위를 허용한다는 의미입니다.
기계에 더 낮은 온도 설정은 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 그리고 카드뮴 프리 색소로 착색할 경우 열응력이 더 낮으면 제조업체로서는 선택의 자유가 더 커집니다(일부 색상의 경우 저렴한 색소 사용 가능).
Akulon은 폴리아미드 66과 비교 시 유사한 온도 설정에서 20% 더 나은 유동 특성을 지닌 소재를 제공하며 다음과 같은 중요한 가치도 얻을 수 있습니다:
폴리아미드 6의 보다 느린 결정화 속도는 소재가 빨리 굳지 않는다는 의미입니다. 또한 보강 그레이드들은 표면이 울퉁불퉁한 오렌지 표피 현상 없이 우수한 표면 외관을 제공합니다. 한편으로는 보압 시간을 더 길게 유지할 수 있고 싱크 마크가 생기는 경향이 줄어듭니다.
더 나아가서, 용접 같은 이차 작업 중 폴리아미드 6의 융점이 더 낮기 때문에 응력을 받는 부품에서 용접선의 강도를 더 높여 흡기 매니폴드 같은 어플리케이션에서 안전성을 높입니다.
Akulon 폴리아미드 6으로 만든 부품은 특히 강화된 그레이드에서 폴리아미드 66으로 제조된 부품보다 성형 직후의 인성과 연성이 더 좋습니다. 이는 금형에서 배출할 때 부품 균열의 위험을 낮추고 불량률을 낮춰줍니다. 부품이 더 단단하기 때문에 제조 공정에서 취급하는 동안 불량의 위험이 줄어듭니다.
스냅 핏으로 설계된 부품은 성형 및 조립 시 특히 민감합니다. 폴리아미드 6은 연성이 우수하여 선호되는 소재입니다.
Akulon Ultraflow는 당사의 고유동 포트폴리오에 포함되며 유동성이 표준 폴리아미드 6 소재보다 최대 80% 더 좋습니다. 제조업체는 이런 이점을 활용하여 심지어는 사이클 타임을 최대 40%까지 단축할 수 있으며 기존 폴리아미드 6 등급과 비교했을 때 기계적 특성에는 큰 변화가 없습니다.
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