사출성형 특성

온도 고려사항

Akulon 폴리아미드 6은 연속 사용 온도가 최대 185ºC에 이릅니다. 실제로 아래 차트는 폴리아미드 6이 폴리아미드 66보다 고온에서 더 나은 장기 성능을 제공하며 150ºC 이상에서 오랜 시간 작동하는 모든 어플리케이션용으로 선호되는 소재임을 보여줍니다.

최대 60%까지 우수한 수명 특성을 지니는 폴리아미드 6은 설계 단계에서 필요한 소재량을 줄이거나 내구성이나 부품 수명 보장을 확대하기 위해 사용할 수 있습니다.

가수 분해가 치명적인 환경

100ºC 이상의 온수 환경에서 폴리아미드는 특히 글리콜(동결 방지 첨가제) 주위에 있을 때 가수 분해가 됩니다. 가수 분해율은 수분 흡습량으로 결정되고 폴리아미드 66의 수분 흡수율은 폴리아미드 6보다 낮기 때문에 66의 성능이 좀 더 낫습니다.

하지만 보강 소재의 경우 폴리아미드 6의 충전량이 높을 수록 폴리아미드 66과 성능은 동일하지만 보강 수준은 더 낮습니다. 이는 강성의 측면에서는 장점이지만 부품 무게 및 설계 유연성의 측면에서는 단점입니다.

저온

폴리아미드 6은 폴리아미드 66보다 연성이 더 낫습니다. 저온에서 이 소재는 더 단단해 집니다. 더 낮은 충격 감도, 낮은 노치 감도와 더불어 저온에서 연성을 나타냅니다.

결과: 부품이 금형에서 더 단단해지기 때문에 가공 시 안전한 부품(저온에서 파편 발생 위험이 적음)이며 파손 수준이 낮습니다.

온도가 더 낮은 수정되지 않은 그레이드의 경우 폴리아미드 6이 나은 성능을 제공합니다.

이러한 저온 성능을 활용할 수 있는 일반적인 어플리케이션에는 전동공구, 스키 및 스노보드 바인딩과 자동차 외관 부품이 있습니다.

미관

Akulon 폴리아미드 6은 성능이 우수할뿐만 아니라 폴리아미드 66과 비교 시 보기에도 좋습니다. 도포 시 색이 균일하고 결이 보이지 않도록 색상 혼합이 더 쉽게 이루어지기 때문에 공정 라인에서도 착색이 더 쉽습니다.

또한 Akulon 폴리아미드 6은 보강 등급으로 사용 시 폴리아미드 66보다 부품 외관이 더 낫습니다. 유동성이 더 나은 소재란 수지 표면이 매끄럽고, 또 스플레이나 유동 라인을 없앨 수 있다는 의미이기도 합니다. 결과: 도장이 필요하지 않은 고품질 부품

마지막으로 폴리아미드 6의 결정화가 느리면 재료가 빨리 결빙되지 않아 특히 보강 그레이드인 경우 표면 외관이 매끄럽고 좋아집니다.