PPS, PEI, LCP 같은 기타 소재들 사이에서 Stanyl 이 진정으로 두드러지는 이유는 이 소재가 전체 온도 범위에서 기계적 특성을 유지할 수 있는 성능을 지니기 때문입니다. 이러한 성능은 오늘날의 제조업체에게 실제 매우 중요한 요소입니다.
열가소성 플라스틱에 있어 온도가 상승함에 따라 특성이 감소하는 경향이 있으며 열 노화와 함께 나타납니다. 단기 성능의 측면에서, 소재의 강성과 강도는 주로 100°C~290°C 범위에서 측정되는데, 보통 강성/강도에 대한 실온 수준이 일반적으로 수분 흡수 후에도 훨씬 높아지기 때문에 설계를 위한 중요한 수준이 됩니다.
융점이 가열 변형 온도(HDT)와 조합되면 특정 하중 하에서의 피크 온도 저항이라는 또 다른 인상적인 특징이 나타납니다. 당사에서 HDT를 주어진 하중 하에서 테스트 막대가 주어진 범위까지 변형되는 온도를 말합니다. 이는 결국 온도가 상승됐을 때의 특정 수준의 강성과 관련이 있습니다. 더 높은 온도에서 뛰어난 강성 유지력 덕분에 Stanyl의 HDT 그레이드는 강화되지 않은 경우 190°C(375°F), 강화 그레이드인 경우 290°C(555°F)로 다른 엔지니어링 머티리얼즈 또는 고성능 소재보다 높습니다.
설계자가 최종 제품의 성능 수준, 소재의 수명 말기의 성능 수준을 아는 것은 매우 중요합니다. 이는 산소 환경에서 수천 시간의 열에 노출되는 것을 의미합니다. 이러한 성능, 즉 열 또는 공기 노화 저항성은 강도 및 강성에서 내충격성 및 파단시 연신율까지 여러 방식으로 표현할 수 있습니다.
그러고나면 이런 측정 결과를 여러 방식으로 표현할 수 있습니다. 유지 수준에 대해 상대적인 방식으로, 연속 사용 온도와 상대 온도 지수 같은 상대적인 특성을 이용해서 나타낼 수도 있고, 혹은 150°C에서 수천 시간 동안 숙성 한 후 예를 들어 150°C(300°F)에서 측정 된 특성의 절대 값을 보여주는 절대 실제 작동(ARO) 값 개념을 사용하여 절대적 방식으로 나타낼 수도 있습니다.
연속 사용 온도(CUT)는 주로 자동차 산업에서 선정 기준으로 사용되며 정해진 기계적 속성(주로 인장 강도나 내충격성)이 특정 시간 내, 주로 500, 1,000, 5,000, 10,000 또는 20,000시간 내에 50% 감소하는 온도로 정의됩니다. 강성과 인장 신율은 CUT를 측정하는 데 사용될 수 없는데, 그 이유는 강성은 열노화 후에만 증가하고 인장 신율은 모든 소재에 대해 무차별적으로 급격히 떨어지기 때문입니다. 5,000시간에서 30% 유리섬유 보강 Stanyl의 CUT는 175°C이고, 인장 강도의 하락은 175°C에서 5,000시간 노화 후 50%입니다.
Stanyl 및 경쟁 폴리아미드(GF 강화 30-33%)의 고온에서 CUT 및 ARO 개념 및 강성으로 표현되는 열 노화 방지
전기 및 전자 산업에서는 보통 UL이 제공하는 상대 온도 지수를 이용합니다. 이 지수는 60,000~100,000시간 범위의 매우 긴 반수명 기간 동안 특정 범위에서 CUT로 고려될 수 있습니다. 열 안정화된 Stanyl 30% GF의 RTI는 140°C(280°F)입니다.
열노화 후의 절대 실제 작동값은 설계자에게 다양한 소재의 현실적인 비교를 줍니다. 이 방법은 CUT와 RTI 개념의 주요 단점을 극복 합니다. 단지 특성의 유지만이 고려되며 이러한 특성은 열 노화 후에 실온에서 측정됩니다. 예를 들어, PPS 같이 매우 낮은 수준에서 시작하지만 이를 높은 수준으로 유지하는 어떤 소재는 보다 높은 수준에서 시작하지만 일정 정도의 감소를 나타내는 다른 소재에 비해 CUT 측면에서 더 나은 등급을 받습니다. 후자의 소재는 열노화 노출 후 절대값에 있어 전자의 소재를 여전히 능가할 수 있습니다.
이에 더해, CUT는 상온에서 특성의 측정을 토대로 하는 반면, 더 중요한 설계 수준은 주로 상승된 온도에서 이뤄집니다.
위에서 두 가지 인포그래픽으로 설명한 이 ARO의 개념을 보면 150°C(300°F)에서 열노화 후 PA66, PPA, PPS와 비교 시 Stanyl의 우수성을 보여줍니다.
당사의 우수한 과학자들은 Stanyl의 열성능을 더 높게 상승시켜 더 향상된 내열성을 제공합니다. 이 고유한 기술이 열 저하 메커니즘(아래 이미지 참조)이 작용하여 DIABLO가 열성능이 뛰어난 성능 소재가 되었습니다.
