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불가능의 실현

DSM Engineering Materials의 과학자들과 엔지니어들은 방대하고 심도 있는 소재 및 어플리케이션 전문 지식을 적용하여 광범위한 설계 및 생산 난제에 대한 최상의 솔루션을 찾아내어 전 세계의 소중한 고객을 지원합니다.

난제는 제품 디자인(축소와 소형화, 좁은 공차 처리, 강도와 강성 형성, 비용 절감, 디자인 단순화 등), 제품 성능(성능 저하, 소음, 진동, 거칠음, 마모, 마찰 방지나 열 저항 등), 제품 생산(가공 & 성형, 용접 & 접착, 도장 & 인쇄 등) 혹은 규정준수(표준 & 규정 준수, 전기와 전자 제품 안전 실현, 수명주기평가 등)과 관련이 있을 수 있습니다.

당사는 어떠한 디자인 난제에도 고객을 위해 전 세계 어디에서든 연중무휴 지원을 제공하고 협력하여 불가능을 실현하는 방법을 찾습니다. 이 페이지에서 연중무휴로 서비스를 제공하는 DSM의 과학의 힘과 기술 역량에 대해 자세히 알아보십시오.

당사의 과학자들 만나보기

연중무휴로 운영되는 당사의 EngineerConnect 플랫폼을 통해 부품을 한계까지 디자인하는 엔지니어들은 적합한 플라스틱을 탐색하고 이해하며 우리의 업계 전문가들과 직접 소통 할 수 있습니다.

과학이 세상을 바꿀 수 있습니다

여러분은 아마 들어본 적이 없는 그런 영감을 얻은 소수의 사람들은 과학은 단순히 게임만을 바꾸는 것은 아니라는 점을 입증하고 있습니다. 더 나은 세상으로 변화시킵니다. 당사의 이름 없는 과학 영웅들을 만나보십시오.

과학의 도움을 받을 수 있는 방법 탐색

  • 설계

    차세대 사례의 극히 까다로운 요구에 대응하는 새로운 고성능 플라스틱 솔루션을 찾으십시오.

  • 축소 및 소형화

    우리 경제가 많은 부분에서 효율성에 집중함에 따라 산업에서도 보다 얇고, 가볍고, 작으면서 동일한 수준 이상의 기능성을 가진 제품을 생산하는 방향으로 이동하고 있습니다.

  • 좁은 공차

    더 적은 것으로 더 많은 효과를 내야 하는 요구가 지속됨에 따라 일부 자동차 어플리케이션은 다른 것들보다 더 도전적입니다.

  • 강도, 강성 및 피로

    자동차 제조업체들이 지속적으로 연료 효율 향상을 위해 무게 감소에 주력하는 가운데 금속 부품을 플라스틱으로 대체하는 것이 여전히 핵심 과제로 남아 있습니다.

  • 비용절감 및 단순화

    플라스틱은 금속과 고무보다 더 가벼운 솔루션을 제공합니다. 또한 플라스틱을 사용하면 복잡한 기하학적 요소를 지닌 부품을 생산할 수 있는데, 이는 여러 부품을 단순화된 단일 부품으로 변환할 가능성이 있다는 의미입니다.

  • 성능

    안전성과 부품의 무결성을 보장하기 위해 당사의 고성능 플라스틱은 각 어플리케이션의 관련 요건 모두를 충족해야 합니다.

  • 저하 및 안정성

    당사의 활동 분야 중 가장 도전적인 것 중 하나는 자동차 후드 내부입니다. 이 어플리케이션에 사용되는 부품은 고온, 넓은 온도 범위 및 부식성 화학물질에 노출됩니다.

  • 소음, 진동 및 잡음(NVH)

    오늘날의 자동차는 처음으로 자동차 소음이 법으로 제한되기 시작한 1970년대의 자동차보다 90% 더 조용합니다. 또한 OEM은 승차감을 개선하는데 점점 더 집중하고 있습니다.

  • 마모 및 마찰

    자동차 제조업체가 후방 배출가스에 대한 보다 엄격해진 법규를 준수하기 위해 노력함에 따라 중점을 두는 핵심 분야는 엔진과 변속기의 마모와 마찰의 감소입니다.

  • 촉각 및 미학

    일부 소비자 전자 어플리케이션에서 플라스틱 소재에 요구하는 핵심 특성은 촉각과 미학, 즉 어떻게 보이고 느껴지는가 하는 점입니다.

  • 차단 및 침투

    저분자량을 지닌 화합물을 플라스틱으로 이전하는 방법을 이해하는 것은 다수의 어플리케이션에서 매우 중요합니다.

  • 난연성

    다양한 전자 부품에 사용되는 엔지니어링 머티리얼즈은 엄격한 난연성 요건과 보다 친환경적인 솔루션을 준수해야 합니다.

  • 생산

    부품 개선에는 그것이 어떻게 생산되는지 개선하는 것을 포함합니다. 귀사의 생산 공정 자체를 개선하는데 도움을 드리거나 또는 이차 작업을 단축, 제거하거나 상관없이 당사는 전체 공정 과정에서 고객을 지원합니다.

  • 가공 및 성형

    혁신적인 부품의 설계는 공정 중 한 단계에 불과합니다. 부품 설계 및 소재를 선정하고 실험실에서 해당 부품을 성공적으 제조했다면 이를 출시하기 위해 상업 생산을 해야 합니다.

  • 용접 및 접착

    엔지니어링 머티리얼즈으로 만든 새로운 부품 설계를 이용하면 종종 이차 가공의 여러 단계를 우회하거나 그 수를 단축할 수 있습니다.

  • 도장 및 프린팅

    엔지니어링 머티리얼즈으로 제조할 목적으로 설계된 신제품 부품 중 다수가 이차 가공 단계를 우회하거나 그 수를 단축할 수 있는 반면, 일부 부품은 여전히 도장이나 프린팅 등의 작업을 요구합니다.

  • 규정준수

    부품의 상용화를 준비하는 단계는 관련 규정 준수를 보장하는 것입니다.

  • 표준 및 규제

    부품을 상용화할 준비가 되면 관련된 산업 표준 및 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.

  • 전기 및 전자 부문의 안전

    플라스틱 및 전자 제품이 만날 때마다 안전은 주요 관심사입니다. 오늘날 디지털화된 세상에서는 이러한 만남의 빈도가 점점 더 증가하고 있습니다.

  • 수명주기 평가

    당사에서 Bright Science, Brighter Living(밝은 과학, 더 밝은 삶)을 얘기할 때 핵심 아이디어 중 하나는 지속 가능성에 대한 우려입니다. 그 때문에 친환경 설계를 당사 비즈니스에 통합했습니다.

솔루션 구축을 위한 과학적 접근 방식

당사의 전담 팀은 금속 교체든, 보다 강력하고 안전하고 효과적인 솔루션 개발이든 새로운 부품과 구성품을 개발하는 전체 프로세스를 조사하는 데 고객과 긴밀히 협력하고 있습니다 당사의 체계적인 접근방식은 설계 및 재료 성능에서 생산 및 규제준수에 이르기까지 공정의 전 단계로 확장 적용됩니다.

  • 설계

    설계

    차세대 사례의 극히 까다로운 요구에 대응하는 새로운 고성능 플라스틱 솔루션을 찾으십시오.

  • 성능

    성능

    안전성과 부품의 무결성을 보장하기 위해 당사의 고성능 플라스틱은 각 어플리케이션의 관련 요건 모두를 충족해야 합니다.

  • 생산

    생산

    부품 개선에는 그것이 어떻게 생산되는지 개선하는 것을 포함합니다. 귀사의 생산 공정 자체를 개선하는데 도움을 드리거나 또는 이차 작업을 단축, 제거하거나 상관없이 당사는 전체 공정 과정에서 고객을 지원합니다.

  • 규정준수

    규정준수

    부품의 상용화를 준비하는 단계는 관련 규정 준수를 보장하는 것입니다.

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