追求提高流动性和缩短注塑成型周期以及出色表面外观的制造商越来越多地关注 Akulon Ultraflow。这是一种易于加工的聚酰胺 6，相比普通聚酰胺 6 牌号，流动性提高多达 80%，注塑成型注塑成型时间减少 40%，机械性能几乎不变。
如今，Akulon Ultraflow 被用于发动机罩盖、进气歧管、汽车外后视镜壳、家具和电动工具等诸多要求苛刻的应用。让 Akulon Ultraflow 具有更高流动性的智慧科学方法带来了更低的系统成本 - 而这不仅仅是通过缩短注塑成型时间实现的。
例如，由于壁厚更薄，需要的材料更少，工程师具有更多的设计自由；模具型腔数量的增加意味着降低生产成本；在吨位更低的机器上注塑零件使得制造灵活性增强。当然，更高的流动性等同于降低模内应力和减少翘曲。
Akulon Ultraflow 的其它优势包括表面外观改善，喷涂需求更少；而且增加了金属置换范围，从而带来了减少重量、燃油和碳足迹这方面的优势。
有益于人类，既环保，又赚钱。
在此可看出 Akulon Ultrafow 在 260°C (500°F) 和 1400 bar 的旋流长度。由于具有更短的注塑和保压时间、更快的结晶速度以及更低的加工温度，Akulon Ultraflow 可将周期缩短 40%。更低的加工温度还等同于降低能量消耗。
Akulon Ultraflow 的改进流动性可降低锁模力，使得机器吨位更低并且每个模具具有更多的型腔。其结果是：可降低零件价格。
在下图中可看出，由于周期改进，Akulon Ultraflow 可降低成本。事实上，注塑成型时间从 53 秒减少到 33 秒。
设计具有较长流动长度和较薄壁厚的零件（例如发动机盖）时，就能得到额外的降低成本机会。
与标准聚酰胺 6 品级相比，Akulon Ultraflow 具有更好的表面外观，无需二次表面处理，例如上漆或涂漆，并且零件不合格率较低。此外，由 Akulon Ultraflow 50%-60% 玻璃增强型材料制成的零件的表面外观与采用标准 30% 玻璃增强型聚酰胺 6 材料的零件的外观相似。由于玻璃纤维具有更好的浸透性，从而能产生出色的表面外观，尤其对于壁厚较薄的零件中的高度增强型牌号。下图显示了与标准聚酰胺 6 相比，Akulon Ultraflow 能为您提供的表面外观的显著改善。
Akulon Ultraflow K-FGH0 和 K-FGH12 牌号可提供金属置换以及大幅降成本的巨大契机。通过 Akulon Ultraflow 减重和降噪，能够使整个价值链受益；而零件整合则是另一个潜在优势。
Akulon Ultraflow 还能为您增加替代高温热塑性塑料的选择：例如，凭借将更高玻璃载荷与更薄的壁厚相结合的潜力，它能够带来更大的设计自由度，从而实现相同的刚度和尺寸完整性。
Akulon Ultraflow 还可通过置换应用中 30%–40% 的玻璃填充 PPS 或芳香族聚酰胺实现成本节约，在这些应用中，这些产品在 100°C (212°F) 以上的工作温度下仍具有良好的刚度和/或外观。
与更为昂贵的工程材料相比，Akulon Ultraflow K-FGH0 或 K-FGH12 可在这些温度下提供刚度和强度更好、外观更具吸引力的部件。
在 150℃（300°F）下热老化后的抗拉强度。
