Akulon 具有出色的热性能和机械性能，以及对许多化学品的耐受性，是众多注塑成型和吹塑成型应用的理想选择……
温度峰值高于 215ºC（玻璃增强型聚酰胺 6 的 HDT）但低于 250ºC 时，首选 PA 66。对于更高的温度，我们的超级耐热 Stanyl 聚酰胺 46 是理想材料，例如需要在高温下进行二次加工的零件生产过程中（例如电气应用中的焊接）。
由于独特的温度适用性，具有很好的机械性能、热品质和耐化学性，Akulon 是注塑成型的理想之选。
Akulon 聚酰胺 6 具有高达 185ºC 的连续使用温度：事实上，下图说明了聚酰胺 6 在高温下具有比 PA 66 更好的长期性能，应当是温度超过 150ºC 的应用的首选材料。
具有高达 60% 的优异最终寿命属性，可在设计阶段使用聚酰胺 6，减少所需材料的用量，或提高耐用性或延长零件的使用寿命。
温度峰值高于 215ºC（玻璃增强型聚酰胺 6 的 HDT）但低于 250ºC 时，首选 PA 66。对于更高的温度，我们的超级耐热 Stanyl 聚酰胺 46 是理想材料，例如需要在高温下进行二次加工的零件生产过程中（例如电气应用中的焊接）。
在 100ºC 以上的热水环境中，聚酰胺会水解，尤其在乙二醇中（作为防冻剂）。水解率由吸收的水量决定，由于 PA 66 吸收的水比聚酰胺 6 少，因此其性能更好一点。
但是，对于增强型材料，聚酰胺 6 中的更高填充程度，意味着其性能与 PA 66 类似，且具有较少的强化材料。这在刚度方面具有优势，但是在零件重量和设计灵活性方面处于劣势。
聚酰胺 6 的延展性优于 PA 66。在低温时，这使得它成为更坚固的材料；在低温时具有较低的冲击敏感性、较低的切口敏感性以及更好的延展性。
其结果是：在加工过程中零件更安全（在低温时分裂的风险更小）且破碎率更低，因为从模具中出来的零件更加坚固。
对于发现更低温度的未改进级别，聚酰胺 6 具有更好的性能：
此低温特性的典型应用包括电动工具、雪橇和滑雪板固定器以及汽车外饰件。
与 PA 66 相比，Akulon 聚酰胺 6 不仅性能良好，其外观也很漂亮，可轻松地在线着色，颜色能更快地混合，使得零件看上去更加一致且着色均匀。
当使用增强型材料时，与 PA 66 相比，Akulon 聚酰胺 6 还能提供外观更好的零件：更易流动的材料意味着更光滑、树脂饱满的表面，可消除水纹或流痕。其结果是：不需要喷漆的高品质零件。
最后，聚酰胺 6 的结晶化更慢，这意味着该材料不会很快冻结，因此表面外观更好（尤其在增强型级别中），不会产生橘皮效应。
聚酰胺因拥有对多种化学品的耐受性而闻名。我们的 Akulon 和 Akulon Ultraflow 具有对不同类型的油品和油脂的出色耐受性，非常适合发动机舱应用（例如发动机盖）以及齿轮和轴承等工业应用。
与其他聚酰胺一样，Akulon 不耐受强无机酸，如果未经稳定，容易在高温条件下出现水解和乙二醇水解。那么在化学特性方面，您该如何选择 Akulon 牌号呢？
Akulon 在宽泛的温度范围内均具有良好的性能。非填充型和增强型材料可用于拥有从低至 -40°C (-40°F)到低于聚合物熔点等严苛要求的工程应用，其中聚酰胺 6 的熔点为 220°C (428°F)，而 PA 66 的熔点为 260°C (500°F)。
Akulon 的高结晶度和高熔点能够使此类材料在高温下保持其刚度。对关键应用而言，与其他材料相比，这意味着更多安全余量，更薄的壁厚。
当涉及测量老化后的特性时，我们建议最好在实际应用条件下进行。因此，对于峰值温度保持在 180°C（356°F）以下的汽车应用，与 PA 66 相比，聚酰胺 6 具有更出色的抗热老化性和更佳的安全性及耐久性。
