热性能
Stanyl 在极端温度下具有较高的刚度和机械强度。
暴露在潮湿环境中时，由于结晶度高，Stanyl 的刚度降低程度低于其他聚酰胺。如何做到？ 高于玻璃化温度 (75°C) 时的性能不受湿气吸收的影响，并且由于 Stanyl 的工作温度通常较高，因此湿度的影响可以忽略不计。
受分子链中酰胺基的影响，Stanyl 会可逆地吸收湿气。通常，吸收湿气会导致玻璃化温度降低，这可能会在室温下让韧性增加，并降低刚度和强度。
通常在工作温度范围内，半芳族聚酰胺等同类材料具有更高的 Tg。由于湿气吸收引起的 Tg 变化通常会导致临界工作温度下的性能变化。
而且由于 Tg 更高，需要的模具温度就越高，就需要使用油或电加热模具，从而带来更高的安全风险、更高的模具和维护成本，并且更难加工。
当长期接触 100°C 以上的高温时，Stanyl 的干燥速度特别快，其性能达到了“干燥”曲线所示的标准。这使得在很大的温度范围内具有一致的性能曲线，特别是在考虑退火的影响之后。
吸收湿气会导致尺寸变化。但是，由于在许多应用中使用了高度填充的复合材料，所以这种尺寸变化是有限的。在玻璃纤维方向的影响下，尺寸变化主要发生在与流动方向垂直的方向上（零件厚度请参见下表）。
| 流动方向/垂直于流动方向的尺寸变化 (%) | Stanyl | Stanyl GF 30 |
PA66 GF 30 |
PPA GF 30 |
Stanyl GF 50 |
|---|---|---|---|---|---|
| 50% 相对湿度 - 定向零件 | 0.7/0.7 | 0.15/0.6-0.9 | 0.1/0.4 | 0.1/0.3-0.4 | 0.1/0.5-0.8 |
| 50% 相对湿度 - 非定向零件 | 0.8/0.8 | 0.3/0.6-0.9 | 0.15/0.4 | 0.15/0.3-0.4 | 0.3/0.3-0.6 |
| 90% 相对湿度 - 定向零件 | 1.8/1.9 | 0.35/1.4 | 0.2/1.0 | 0.2/0.5 | 0.2/1.2 |
| 90% 相对湿度 - 非定向零件 | 2.2/2.2 | 0.5/1.5 | 0.4/0.9 | 0.2/0.3 | 0.8/0.8 |
注意：
定向零件：厚度 2 毫米
未定向零件：厚度 3-4 毫米
| 流动方向/垂直于流动方向的尺寸变化 (%) | PPA 30%GF V0 |
Stanyl 30%GF V0 |
Stanyl 40%GF V0 |
Stanyl 45%GF V0 |
|---|---|---|---|---|
| 50% 相对湿度 - 定向零件 | 0.1-0.15/0.3 | 0.1-0.2/0.5 | 0.1-0.15/0.4 | 0.05-0.1/0.4 |
| 50% 相对湿度 - 非定向零件 | 0.2-0.3/0.5 | 0.15-0.25/0.5 | 0.15-0.25/0.5 | |
| 90% 相对湿度 - 定向零件 | 0.15-0.2/0.5 | 0.2-0.3/1.1 | 0.15-0.2/1.0 | 0.15-0.2/0.9 |
| 90% 相对湿度 - 非定向零件 | 0.4-0.6/1.1 | 0.4-0.5/1.0 | 0.4-0.5/0.9 |
这通常是尺寸最不重要的方向。与温度变化导致的尺寸变化相比，湿气对尺寸的影响很小（线性热膨胀系数 - 见下表）。Stanyl 在许多对尺寸要求严格的应用中具有出色的性能，包括许多小型连接器或 SMT 部件。针对尺寸稳定性至关重要的电子电气应用，我们开发了特殊的阻燃强化牌号：46HF5050 和 46HF5041LW.
| 牌号类型 | 方向 | 值 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 强化 | 平行 | 0.2 | E-4/°C |
| 垂直 | 0.8 | E-4/°C | |
| 未填充 | 平行 | 0.8 | E-4/°C |
| 垂直 | 1.0 | E-4/°C |
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吸收湿气通常会在室温下发生。在工作温度下使用时 - 对于 Stanyl 零件而言通常超过 100°C (210°F) - 干燥速度非常快。这意味着在许多应用中通常看不到完全饱和的情况（见下图），并且吸收湿气的影响往往是很有限的。
23°C/50% 相对湿度时的吸水性，后面是 180°C 时 Stanyl 的解吸（厚度为 3.2 毫米的样品）
Stanyl 退火后，吸湿性显著降低。接触高温（高于> 100°C）时，退火会导致 Stanyl 无定形部分密实化。这种现象是 Stanyl 特有的，并且不可逆转。
例如在汽车应用中，在高温条件下使用时也会发生退火。退火会导致吸湿性降低三倍。退火也可以作为一个单独的步骤，来提高 Stanyl 零件的尺寸稳定性（最好使用氮气）。吸湿性降低程度取决于退火时间和温度，这就是我们开发模型来量化这一点的原因。
退火之后，刚度、强度、疲劳、蠕变和耐研磨性等性能通常都会提高，而韧性可能稍微降低，但仍优于同类材料。对于齿轮等应用而言，这会大大提高性能。
在接近材料 HDT 的极高峰值温度下进行焊接时，极端湿度环境下的吸湿性会导致起泡。这不是 Stanyl 特有的现象，在其他聚酰胺中也很常见，甚至对于 LCP 也是如此。通过防潮和优化加工可防止起泡。
在退火条件下，Stanyl GF 和同类材料的吸水性均降低
应用的厚度对起泡也有很大影响。我们的研究证明，在低于一定厚度（通常在 0.4 毫米以下）时，Stanyl 不会起泡。起泡模型可根据湿度和温度精确预测 Stanyl 不起泡的最佳厚度和应用设计。
当外观可能会发生起泡现象时，我们目前提供一种全新的材料： Stanyl ForTii。