真正使 Stanyl 从 PPS、PEI 和 LCP 等材料中脱颖而出的是它在完整的温度范围内保持其机械性能的能力，这对当今制造商而言是最关键的因素……
对于热塑性塑料，当温度升高时性能会降低并且会出现热老化。在短期性能方面，通常会在 100°C 到 290°C 的温度范围内评测材料的刚度和强度，这反过来又成为一个关键的设计标准，因为在室温下，刚度/强度通常比较高，即使在吸收湿气之后仍然很高。
熔点与热变形温度 (HDT) 结合在一起可很好地表示额定负荷下的最高耐热性。我们将 HDT 定义为：在指定负荷下测试条变形到一定程度时的温度；这又与高温下的特定刚度有关。由于在较高温度下能保持出色的刚度，未强化的 Stanyl 的 HDT 为 190°C (375°F)，强化后的材料为 290°C (555°F)，这比其他任何工程材料或高性能材料都要高。
对于设计师而言，了解最终产品和材料在使用期限结束时（这通常意味着此时已经在有氧环境下接触高温中数千小时）的性能水平至关重要。这种性能（耐热老化性或耐空气老化性）可以用各种方式表示，包括强度、刚度、抗冲击性和断裂伸长率等。
然后我们可以用各种方式显示这些测量结果；通过保持程度的相对值；通过连续使用温度和相对温度指数等相对指数；或以性能的绝对值，使用绝对真实工作 (ARO) 值概念（它显示所测性能的绝对值，例如在 150°C 下老化数千小时之后在 150°C (300°F) 测量的值）。
对于热塑性塑料，当温度升高时性能会降低并且会出现热老化。在短期性能方面，通常会在 100°C 到 290°C 的温度范围内评测材料的刚度和强度，这反过来又成为一个关键的设计标准，因为在室温下，刚度/强度通常比较高，即使在吸收湿气之后仍然很高。
对于热塑性塑料，当温度升高时性能会降低并且会出现热老化。在短期性能方面，通常会在 100°C 到 290°C 的温度范围内评测材料的刚度和强度，这反过来又成为一个关键的设计标准，因为在室温下，刚度/强度通常比较高，即使在吸收湿气之后仍然很高。
对于热塑性塑料，当温度升高时性能会降低并且会出现热老化。在短期性能方面，通常会在 100°C 到 290°C 的温度范围内评测材料的刚度和强度，这反过来又成为一个关键的设计标准，因为在室温下，刚度/强度通常比较高，即使在吸收湿气之后仍然很高。
上图所示的 ARO 概念显示了 Stanyl 在 150°C (300°F) 热老化后与 PA66、PPA 和 PPS 相比的优势。
我们充满智慧的科学家将 Stanyl 的热性能提高到了更高级别，从而具有更好的耐热性。这种独特的技术能够干扰热老化机理（见下图），使 DIABLO 成为具有出色热性能的产品。
