在酶解决方案的帮助下,酿造一杯更可持续的啤酒

仅仅谈论可持续发展是不够的;现在是时候付诸行动了。在酿造行业,业内一些最大的公司正在打下坚实的基础并致力于实现宏伟的地球目标。这些目标的可行性如何?

推动任何行业的变革都需要大量的良好意愿和有意义的行动。随着气候变化成为公共议题的重中之重,显然任何企业的市场成功和长期生存能力都将取决于建立更可持续的运营。这是因为当今有意识的消费者会关注他们购买的产品对环境的影响,以及他们通过自己的选择创造更绿色未来的力量。

酿造行业制定了大胆的目标作为行动方针

酿造行业也注意到了这一点,各大领先公司都明确承诺,要在整个经营过程中支持可持续发展。不久前,Diageo 启动了一项为期 10 年的可持续发展行动计划,该计划设定了与联合国可持续发展目标 (SDG) 一致的宏伟目标。他们计划的三个重点领域是“倡导谷物到酒杯的可持续发展”,而且该公司正在制定目标,到 2030 年要实现直接运营的净零碳排放,并在其生产的每一种饮料中减少 30% 的用水量1。  Carlsberg 还制定了宏伟的科学目标,到 2030 年要实现啤酒厂零排放,请在此处详细阅读其可持续发展路线图

ABInBev 同样也与 SDG 一致,并致力于实现自己 2025 年可持续发展目标,其中包括 100% 所购电力都应从可再生能源中获取 2

HEINEKEN 最近宣布了“2030 年酿造一个更美好的世界”计划,这是一系列雄心勃勃的承诺,旨在推动对环境、社会可持续发展和负责任饮酒产生积极影响。这些努力已经取得了成效:Heineken 最近宣称,他们在荷兰市场上出售的所有啤酒现在都是用 100% 绿色能源酿造的3

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创新的酶解决方案使可持续发展目标得以实现

帝斯曼食品配料科技事业部饮料业务总监 Joana Carneiro 说:“酿造行业朝着可持续经营的方向发展的势头,以及全球多家啤酒厂为实现此目标而采取实际行动的承诺,对于我们所有人来说都是引人注目和令人兴奋的。 

作为世界各地啤酒厂的合作伙伴,帝斯曼正以同样的方式做出回应,扩大酿造酶的产品组合,帮助啤酒酿造商生产出更可持续的、口感极佳、值得再来一口的啤酒。”

例如,帝斯曼最近在其酶产品组合中添加了一种高性能辅料酿造酶 Maxadjunct™ ß L。原料的选择会对整体效率、能源使用和成本产生重大影响。因此,对更可持续生产进行投资的啤酒酿造商可以增加辅料的使用,如大米、玉米和木薯,以帮助减少配方中的麦芽量。大麦的麦芽制造过程相当耗能和耗水,因此减少使用该过程和增加辅料比例会对减少 CO2 排放产生重大影响。

Maxadjunct™ ß L 使啤酒酿造商能够灵活地使用各种原料(甚至 100% 的辅料),并提供同样美味的啤酒。另外一个优点是,辅料通常是在当地采购,这进一步促进了该地区的循环经济并减少了碳足迹。 

有影响力的结果

酶是天然可持续的、使用简单、可以添加到啤酒酿造商现有生产工艺的不同阶段,具体取决于应用和预期效果。目前,我们的 Brewer’s Clarex® 已经进入市场超过 10 年了,它是一种经过验证的技术,在啤酒生产中,平均每 4 瓶啤酒中就有 1 瓶是用它来酿造的,从而支持全球的各种可持续发展目标。它是一种独特的液体酶,在发酵阶段加入,可优化啤酒的稳定性,消除深度冷却和冲洗步骤。 

这种缩短的熟化时间(缩短一天)可以使啤酒酿造商减少 5-6% 的碳足迹,减少 1% 的用水量,每生产 1 亿升啤酒可节省能源成本高达 70,000 欧元。事实上,如果欧洲的所有啤酒都是用 Brewers Clarex® 酿造的,那么节约的能源(327 千瓦时)相当于节约成本 3 亿欧元,并在一年内减少 52,000 辆汽车上路!

Brewers Clarex® 和帝斯曼其余强大酿造酶的产品组合还配有一支技术精湛的应用专家团队,他们拥有多年的经验,帮助啤酒厂向消费者提供可持续的流行饮料。

很明显,可持续发展不再是一种趋势,而是一种要求,目的是开展业务、保住业务和应对气候变化的影响。当大大小小的企业都加入这一行列,并做出切实的承诺,要像酿造行业那样确保实现更绿色的未来时,创新解决方案(比如帝斯曼的酿造酶产品组合)就获得了机会,这将有助于实现这一未来。 

Published on

04 May 2021

更多地使用当地采购的原材料酿造啤酒

Brewers Compass® 使酿酒商能够用当地可用的原材料(如大麦或小麦、玉米、大米、高粱和木薯的混合物)代替麦芽。大麦制麦工艺约占啤酒生态足迹的 10 至 15%。从麦芽转向大麦酿造可以减少 10% 的大麦消耗,并减少水和能源的使用。当用 100% 大麦酿造时,使用 Brewers Compass®,碳足迹节约量通常可以达到每吨大麦减少 60 千克以上的 CO₂ 生成量。

啤酒生产中的节能

帝斯曼独特的啤酒稳定性解决方案,Brewers Clarex®,缩短了啤酒的成熟时间。在啤酒酿造的发酵阶段添加 Brewers Clarex® 之后,酿酒商可以跳过啤酒稳定和澄清过程中的深度冷却和冲洗步骤,有助于节约能源和水。只要改用 Brewers Clarex®,酿酒公司的碳足迹即可减少 5% 至 6%,用水量减少 1%,每生产 1 百万百升啤酒可节省高达 70,000 欧元的能源成本。

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