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全新系泊技术为低成本浮式风电开创机会

迪尼玛®纤维制缆绳能显著提高操作效率

2019年,一项革命性浮式基座技术势必成为风电深海化进程的一次飞跃。Windfloat Atlantic项目将首次引入迄今为止体型最大、功率最大的风机。该项目的系泊体系采用了Lankhorst Gamma98®系泊缆,由迪尼玛®DM20纤维制成。

Windfloat全称浮式离岸风机(FOWT),是由Principle Power公司提出的一个全新概念。首台样机于5年前成功安装应用。然而,当时的风机使用的是钢缆系泊体系,这给安装和拆除过程带来了诸多限制。

这一简约、轻质的系泊系统将为安装、拆除以及未来可能遇见的风机进港维护提供便利。

新一代半潜浮式风机上的成功也同时标志着这些限制问题迎刃而解。新版基座专为能源联盟Windplus SA开发,它采用轻质高强的Lankhorst Gama98®系泊缆替代钢缆。该系泊缆由迪尼玛®DM20制成。这种用于永久系泊的纤维能够在十倍于25年使用寿命期的时间内承受张力。这一简约、轻质的系泊系统将为安装、拆除以及未来可能遇见的风机进港维护提供便利。

Principle Power公司Windfloat设计概览

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轻质、高强、高效深水系泊

浮式深海风机理念的精妙之处在于它能缓解海浪和风机引起的震动。每座浮式深海风机均由一个三角形半潜式船体构成,其中一角装载一台风机。半潜式结构需要相应的系泊体系维持平台的位置,同时抵御海浪冲击力。为实现这一点,基座使用了底链和迪尼玛®纤维制成的Lankhorst缆绳,构成三蹆式悬链锚泊系统。

借助全新系泊系统,我们能够在交通难以到达的地方更便捷更经济高效的安装和运行风电场。迪尼玛®制Lankhorst缆绳不仅在使用寿命和抗拉伸疲劳方面具备优势,还能够在安装和拆卸过程中提高部署速度,降低成本。这得力于其操作和使用更加简便安全,对重型安装和起重的要求较少。只需小型的施工安装船舶,亦或是装载更多系泊设备,该操作可以显著降低船只调用。不仅如此,迪尼玛®制缆绳本身具有一定浮力。与全钢缆系泊系统相比,能够减少漂浮式平台对浮力装置的需求。

借助全新系泊系统,我们能够在交通难以到达的地方更便捷更经济高效的安装和运行风电场。

Windfloat Atlantic基座所用系泊系统已获得美国船级社(ABS)认证,符合其对海上系泊纤维缆绳应用的指导意见。

三座浮式基座将于2019年在葡萄牙北部海域20公里处完成安装,这是该系泊技术首次投入使用。每座WindFloat Atlantic的基座将分别搭载一台8.4兆瓦的风机,场址水深为85至100米。

“这是DM20纤维在浮式风电场系泊应用中的一项突破。”

帝斯曼海上能源部市场经理Jorn Boesten

帝斯曼海上能源部市场经理Jorn Boesten表示:“这是DM20纤维在浮式风电场系泊应用中的一项突破。继原油和天然气行业的于深水系泊运用之后,迪尼玛®纤维在这一项目上的尝试变得无可厚非。这项技术经证实能够降低海上发电的成本,我们也将继续致力于其在海上能源市场的运用。”


可持续发展是帝斯曼的核心价值和关键责任。多年以来,我们始终将可持续发展作为帝斯曼的真正的业务推动力,不断开发解决方案、建立合作伙伴关系并提升我们在关键领域的影响力。我们相信,凭借我们的专业知识,帝斯曼得以处于技术高地,并能够对190多位世界领导人于2015年9月共同约定的可持续发展目标(SDGs)做出积极贡献。本项目清晰展示出对SDG第七项的贡献:确保人人都能获得可负担的、可靠的、可持续的现代能源。